當(dāng)我們遇到脫硫循環(huán)泵軸磨損問題，應(yīng)該如何解決?有哪些修正技術(shù)?

當(dāng)呈現(xiàn)脫硫循環(huán)泵軸磨損問題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修正，但兩者均存在一定壞處：補(bǔ)焊高溫發(fā)生的熱應(yīng)力無法完消除，易形成原料損害，導(dǎo)致部件呈現(xiàn)曲折或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度約束，容易脫落，且以上兩種辦法都是用金屬修正金屬，無法改變“硬對硬”的合作關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)形成再次磨損。

碳納米聚合物材料修正脫硫循環(huán)泵軸磨損的長處在于粘結(jié)強(qiáng)度高、綜合力學(xué)性能好、抗腐蝕、易于成型、可加工，且該技術(shù)相似一種冷焊技術(shù)，在線修正過程中不會(huì)發(fā)生高溫，避免了補(bǔ)焊熱應(yīng)力的影響，并且修正過程也不受軸單邊磨損量的約束，避免了空隙呈現(xiàn)的可能性，避免了設(shè)備因空隙增大而形成相對運(yùn)動(dòng)的磨損，避免了再次磨損的可能。

脫硫循環(huán)泵軸向力發(fā)生的原因：因吸排液口壓力不等也使并非徹底對稱的葉輪兩側(cè)所受液體壓力不等，從而發(fā)生了軸向力。

葉輪兩側(cè)液體壓力假如不計(jì)軸的截面積，因?yàn)槌隹趬毫κ冀K大于進(jìn)口壓力，所以，當(dāng)離心泵旋轉(zhuǎn)起來就一定有了一個(gè)沿軸并指向進(jìn)口的力作用在轉(zhuǎn)子上。

脫硫循環(huán)泵軸向力發(fā)生的問題：不平衡的軸向力會(huì)加劇止推軸承的工作負(fù)荷，對軸承不利，同時(shí)脫硫循環(huán)泵軸向力使泵轉(zhuǎn)子向吸進(jìn)口竄動(dòng)，形成振蕩并可能使葉輪口環(huán)摩擦使泵體損壞。

首先來說優(yōu)點(diǎn)：脫硫（脫硫率高達(dá)95%以上）；單機(jī)處理煙氣量大，可與大型鍋爐匹配；技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好（國外火電廠該法脫硫裝置投運(yùn)率一般可達(dá)98%以上）；對煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)（無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，該法脫硫工藝都能適應(yīng)），尤其適應(yīng)高硫煤；吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜；脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用；技術(shù)更新較快。

在來看看缺點(diǎn)：初期投資費(fèi)用太高、運(yùn)行費(fèi)用高，工藝流程較復(fù)雜，占地面積大，一次性建設(shè)投資相對較大，系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物—石膏可以外銷、工業(yè)廢水較難處理。

很多客戶在購買煙氣脫硫泵后，運(yùn)用時(shí)經(jīng)常呈現(xiàn)卡死，或許無法出料的狀況,脫硫泵廠家提醒請注意煙氣脫硫泵一次發(fā)動(dòng)前需灌泵外，再次發(fā)動(dòng)時(shí)都不需灌泵，能自動(dòng)抽出吸入管內(nèi)的氣體而正常運(yùn)送液體的煙氣脫硫泵。煙氣脫硫泵在進(jìn)口增設(shè)吸入室，吸入管在葉輪線的上方，停泵后有一部分液體留在吸入室內(nèi)，再次發(fā)動(dòng)泵時(shí)，留在吸入室內(nèi)液體在泵內(nèi)循環(huán)，將吸入管路中的氣體吸入葉輪，在葉輪內(nèi)或葉輪出口混合后，進(jìn)入在出口處增設(shè)的氣液別離室將氣液分隔，氣體排出泵外，液體回流到吸入室直至吸入管內(nèi)充溢液體，正常運(yùn)送液體。

不銹鋼煙氣脫硫泵是依據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技能資料經(jīng)吸收、消化、改善后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、作業(yè)平穩(wěn)、功率高、壽命長，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路不需安裝底閥，作業(yè)前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。