碳纖維切割加工技巧都有哪些?
環(huán)氧樹脂基碳纖維高分子材料以高比應(yīng)變速率高強(qiáng)度等- 列出色特性,既可做為構(gòu)造原材料承肩負(fù)載,又可做為新型功能材料充
分發(fā)揮,在航空公司、航空航天、等領(lǐng)城的運(yùn)用愈來愈普遍。現(xiàn)階段大- 部分環(huán)氧樹脂基高分 子材料的生產(chǎn)制造選用起模方式, 在合干固以前先將環(huán)氧樹脂基碳纖維高分子材料的基本原材料化學(xué)纖維預(yù)浸料按商品規(guī)定生產(chǎn)加I成所型的樣子,而商品成型后一般已
開展生產(chǎn)加工。從環(huán)氧樹脂基碳化學(xué)纖維高分子材料的生產(chǎn)制造方式和全過程看,碳纖維預(yù)浸料的激光切割開料十分關(guān)鍵,在大批量
生產(chǎn)、成型復(fù)雜構(gòu)造產(chǎn)品時(shí)特別是在突顯。
碳纖維預(yù)浸料的激光切割方式關(guān)鍵有機(jī)械設(shè)備數(shù)控刀片激光切割、光纖激光切割,水噴涌激光切割和超聲波激光切割方式。對(duì)比于別的
式, 超聲波激光切割方式運(yùn)用超聲換能器,將電磁能轉(zhuǎn)換為振動(dòng)頻率為20kHz的阻尼振動(dòng)能,釋放于切割器上,是在傳統(tǒng)式的機(jī)械設(shè)
備激光切割方式的基本.上。迭加超聲波震動(dòng),運(yùn)用超聲波所造成的額外機(jī)械設(shè)備功效斷開碳纖維原材料。運(yùn)用這類激光切割方式能夠使碳纖維裁邊更整潔、嚌整,對(duì)碳纖維維的損害水平更小,粗沒有環(huán)境污染。
超聲波激光切割系統(tǒng)軟件包含超音波產(chǎn)生器、超聲波切割器、機(jī)械設(shè)備作業(yè)平臺(tái)和加工工藝主要參數(shù)測(cè)量設(shè)備。超聲波產(chǎn)生器的關(guān)鍵功效是向超聲波切割器出示20kHz電驅(qū)動(dòng)器數(shù)據(jù)信號(hào)。機(jī)械設(shè)備作業(yè)平臺(tái)的關(guān)鍵功效是操縱切工作壓力和激光切割速率。激光切割速率借助溝通交流交流同服電機(jī)調(diào)整,激光切割工作壓力借助氣動(dòng)式控制回路調(diào)整。在超聲波激光切割全過程中,伴隨著激光切割輸出功率的提升。激光切割工作壓力要求降低、以便確保激光切割品質(zhì),對(duì)切割工作壓力仍有一定的規(guī)定、 另外大大的寬了激光切割速率范疇，提升了激光切割。
解析碳纖維制品常用成型工藝
碳纖維是-種結(jié)構(gòu)材料，在實(shí)際應(yīng)用過程中，碳纖維通常會(huì)與-些基本樹脂結(jié)合，構(gòu)成碳纖維復(fù)合材料使用,碳纖維紙制品在航
天航空、、軌道交通、汽車工業(yè)等領(lǐng)域均取得應(yīng)用。
模壓成型:首先將碳纖維纖維預(yù)侵料放置于.上下橫之間，合橫將模具置于液壓成型臺(tái)，上，經(jīng)過一定時(shí)間的高溫高壓使樹脂固化,即可獲得碳纖維產(chǎn)品。在生產(chǎn)過程中注意控制壓力以及溫度這兩個(gè)因素，溫度決定了模具對(duì)于物料的傳熱,對(duì)于物料的熔融流動(dòng)還有固化進(jìn)程有著非常大的影響。壓力能夠使模具緊閉并且使物料增密，保證了熔流動(dòng)和平衡腔內(nèi)物質(zhì)揮發(fā)產(chǎn)生的壓力，采用此種工藝得到的制品表面光滑、平整、強(qiáng)度保持率較高。
熱壓罐成型:采用此種工藝需要借助一定的固;輔料，首先將碳纖維預(yù)侵料貼合模具表面，整體裝入真空袋中，抽至真空狀態(tài)，再置于熱壓罐中，使用真空泵抽空，經(jīng)過一段時(shí)間的真空加熱是樹脂固化，得到碳纖維制品。
在碳纖維制品里碳纖維板看起來加工簡(jiǎn)單容易,其實(shí)板和工業(yè)用板品質(zhì)、外觀和尺寸都要求是非常嚴(yán)格的,所以還需要切削加工才能達(dá)到要求。由于碳纖維強(qiáng)度很高,屬難加工材料,在切削加工的過程中,很容易出現(xiàn)刀具磨損快、刀具耐用度低,甚至加工過程中碳纖維板易產(chǎn)生分層、撕裂、毛刺、拉絲、崩塊等缺陷,尺寸控制比較困難,加工時(shí)刀具溫度很高,會(huì)極易產(chǎn)熱堵塞,從而導(dǎo)致碳纖維板基體表面產(chǎn)生碳化現(xiàn)象,影響表面質(zhì)量。因此選擇合適的切削刀具以及加工的切削參數(shù),對(duì)提高碳纖維板加工、刀具耐用度和切削加工質(zhì)量具有重要的意義。
車削:
車削建議選用人造金剛石聚晶刀具,要保證碳纖維板表面加工質(zhì)量,除選擇合適的刀具和參數(shù)外,還應(yīng)選擇合理的切削用量，切削用量的大小是影響切削力的重要因素。
銑削:
銑削是碳纖維板加工的一種主要手段,一般來說 ,對(duì)碳纖維層板加工一一個(gè)延伸到板邊緣的切削表面時(shí),應(yīng)先銑削層板邊緣,以防止分層,推薦采用鋒利的四槽端面銑刀,以提高切削效率和降低切削力,從而減少分層的可能性,銑削時(shí)盡量避免槽向進(jìn)給,只有在背部有足夠的支撐時(shí)才可使用橫向進(jìn)給。
磨削:
為了避免切削難的問題,往往采用磨削或特種加工,但是磨削效率低,進(jìn)給量一般在0.02 ~ 0.10mmm之間,金剛石砂輪適合于碳纖維復(fù)合材料的磨削加工,但易粘刀引起堵塞,建議采用粒度為60 ~ 80的金剛石砂輪作為磨削工具。