實現粕的低溫脫溶，目前的6號溶劑萃取生產中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，從而造成了粕中植物蛋白的變性。然而，引進的低溫脫溶設備操作復雜、消耗高，致使低溫脫溶粕成本過高，較大地影響植物蛋白資源的開發利用。造成榨油機出油發黑的原因有很多，榨油機出油發黑的主要原因：榨油機榨油之前首先要對原料進行清選，未經清選的油料中或多或少摻雜有作物莖葉、泥土、石子、泥沙、鐵屑等雜質。

4號溶劑萃取油脂工藝用簡單的方法實現了低溫脫溶，避免了植物蛋白的變性，開辟了廣闊的植物蛋白資源，將對人們的飲食結構產生影響，具有深遠的社會意義。與此同時，粕利用價值的提高也將帶來客觀的經濟效益。目前，利用此技術建成十數個特種油脂提取車間運轉良好，指標性能優良，經濟效益顯著。這類性與傳統式的溶劑浸出法相比非常大優點是常溫狀態浸出、低溫脫溶。

溫度，溫度是影響化學反應速度的一個重要因素。對一般化學反應，溫度每上升10℃，反應速度約增加一倍；牡丹籽仁可以加工牡丹籽油，低溫粕可以提取皂甙，仁餅可加工成微粉和飲品。對于油脂氧化速度，溫度也起重要的作用。水分：它會引起和親水物質（如磷脂、酶、微生物等）的變質，加強酶的活性，有利微生物繁殖，導致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。

氧氣：自動氧化和聚合過程是油脂與氧氣發生反應的過程，自動氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。一般情況下，氧氣的濃度越大，氧化速度就越快。在儲存容器中，氧氣的分壓越大，氧化進行得越迅速。食用油質量好壞直接影響著我們的身體健康，因此，人們對食用油精煉設備、食用油加工設備、油脂精煉設備等的需求也越老越多，對加工后的食用油的要求標準也越來越高。溜篩又叫淌篩，是一種篩面靜止，物料在傾斜篩面上靠自流進行篩選的清理設備。

物理脫酸是在高真空條件下，通過向蒸汽中引入油脂來去除酸值、不皂化物和氣味物質方法。與化學脫酸相比，該法無皂腳產生，因此油耗低，油品質量高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質也隨蒸汽汽提除去。與堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產量大、無皂腳、減少溢流和減少環境污染的優點。完成粕的低溫脫溶，現階段的六號溶劑萃取生產制造中，引入的低溫脫溶機器設備實際操作繁雜、耗費高，導致低溫脫溶粕成本費過高，很大地危害植物蛋白資源的開發利用。

黑加侖含有人體所需的18種氨基酸和大量的維生素C、B1、B2以鐵、鈣、鉀、磷、鋅等礦物質，其中鈣的含量在水果中較多，其維生素的含量高，同時生物類黃酮的含量比較高。黑加侖籽中亞油酸及α-亞麻酸和γ-亞麻酸等不飽和脂肪酸的含量亦較為豐富。以黑加侖鮮果為原料，通過不同的生產工藝加工的黑加侖原汁、黑加侖果汁飲料、黑加侖果醬等系列產品，具有原汁、原味、原色、營養萬分豐富之特點。在生產過程中由于操作不當或因設備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現象造成的損耗。