切削液的優(yōu)點(diǎn)

國內(nèi)的品牌200L都要2000多，何況是國外的。再加上切削液每次用過以后都會(huì)伴隨著被切削下來的工件碎屑，因?yàn)榧?xì)小又輕，所以很難沉淀，于是會(huì)浮在切削液中。一段時(shí)間以后大量的碎屑，會(huì)使切削液看起來變黑或變灰，慢慢的還會(huì)變得發(fā)臭，到時(shí)候處理起來麻煩，因?yàn)檫@屬于工業(yè)廢水了，隨意排放，環(huán)保i部門絕i對找你麻煩，繼續(xù)用的話，不僅會(huì)加快刀具損壞，而且腐蝕性也會(huì)加強(qiáng)，這么臭的切削液工人聞見了都頭暈，根本就無法加工，好不容易處理了以后，還需要繼續(xù)花大價(jià)錢購買切削液，成本非常高。

切削油的質(zhì)量檢測有哪些項(xiàng)目。

硫含量切削油中硫來自兩個(gè)方面。一個(gè)是加入的含硫極壓劑，另一個(gè)是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗i氧劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對抑制積屑瘤特別有效，沒有簡單的方法能分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時(shí))判斷其極壓性如何。不過多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說明書中都標(biāo)明加入的極壓劑硫含量。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水不錯(cuò)的冷卻性結(jié)合起來，同時(shí)具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性、清洗性、用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟(jì)性，以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實(shí)際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝磨削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點(diǎn)是容易使細(xì)菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。

蝶式離心機(jī)

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟i片。碟i片與碟i片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)懸浮液（或乳濁液）流過碟i片之間的間隙時(shí)，固體顆粒（或液滴）在離心機(jī)作用下沉降到碟i片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟i片表面滑動(dòng)而脫離碟i片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑zui大的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。碟i片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟i片而大大提高了分離機(jī)的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機(jī)停機(jī)后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除，或通過排渣機(jī)構(gòu)在不停機(jī)的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。