塑解劑用途：天然橡膠和不飽和合成膠在開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)上進(jìn)行塑煉時(shí)加入，可以提高塑煉效率，在70℃以上塑煉有效果，在150-160℃時(shí)效果hao。環(huán)保塑解劑A一86為DBD的衍生產(chǎn)品，呈藍(lán)灰色顆粒狀，與傳統(tǒng)粉未狀塑解劑相比在加工性能和工作環(huán)境上有很大改善，并能自由流動(dòng)，適于自動(dòng)稱(chēng)量。A-86在塑煉過(guò)程中能催化分子鏈的斷裂，從而縮短塑煉的時(shí)間，減少能耗，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)能力。

塑解劑分為化學(xué)塑解劑和物理塑解劑兩類(lèi)。化學(xué)塑解劑能縮短塑煉時(shí)間，提高塑煉效率。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的主要品種是五氯硫酚+活性劑+分散劑的混合物。物理塑解劑又稱(chēng)物理增塑劑，在混煉時(shí)起內(nèi)潤(rùn)滑的作用，其組成是可溶于橡膠的鋅皂。

塑解劑適宜在較高和較低的溫度塑煉，開(kāi)煉機(jī)，mi煉機(jī)上均可使用，低溫塑煉的溫度為5０－８０℃，高溫塑煉溫度為１３０－１６０℃，塑煉后對(duì)橡膠的物理機(jī)械性能及老化后的性能均無(wú)不良影響。

塑解劑是加速生膠塑煉過(guò)程的一種加工助劑，加入很少量就可以起到節(jié)省工時(shí)，降低能源消耗，收到顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的塑解劑品種很多，大都屬于芳香族的硫酚衍生物，作用可靠，但都有臭味或有輕微毒性。

塑解劑適用于天然橡膠、合成橡膠的塑煉。使用這種塑解劑能提高橡膠塑煉的可塑度和塑煉效率，可縮短塑煉時(shí)間三分之一左右，節(jié)約能源以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。本品是一種較理想的gao效節(jié)能橡膠加工助劑。

添加方法：

1．塑煉時(shí)單獨(dú)加人。

2．與促進(jìn)劑Ｍ和促進(jìn)劑ＤＭ同時(shí)加人。

使用量：

在天然橡膠中，按膠料重量的0.1-0.3％加人。

在合成橡膠中：丁苯膠1.5-2.0‰（130--150℃）

丁qing膠2.5-3.5‰（130--150℃）

氯丁膠2.5-3.5‰（80--110℃）

丁基膠0.15-0.8％（100--170℃）

塑解劑是一代新型的高xiao橡膠塑解劑，在橡膠塑煉過(guò)程中，化學(xué)塑解劑r，通過(guò)與氧形成松散的絡(luò)合結(jié)構(gòu)，甘肅塑解劑，起到促進(jìn)橡膠塑解的作用，可以顯 著提高生膠的塑解速度、降低塑煉能耗、縮短塑煉時(shí)間、極大地提高了塑煉效率。

混合型塑解劑

混合型塑解劑又稱(chēng)鏈轉(zhuǎn)移型塑解劑。主要有促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM 和2，2-二苯甲酰胺二苯j(luò)i二硫化物等。這類(lèi)塑解劑既能在低溫塑煉時(shí)起自由基接收劑作用，又能在高溫塑煉時(shí)分解出自由基，引發(fā)橡膠分子的氧化鏈反應(yīng)。