圓錐式破碎機工作時，破碎壁表面時而靠近又時而離開軋臼壁的表面，從而使物料在上下破碎壁組成的環形破碎腔內不斷的收到擠壓、沖擊和彎曲而破碎。軋臼壁是圓錐機消耗大的易損件，是其重要的組成部分，根據不同配方比和工藝的改進使其具有佳狀態，滿足了性能和效益的需求。錳18鉻2（Mn18Cr2）軋臼壁Mn18Cr2材質，為企業研發部門經過多年研究和實驗，確定了合理元素配比和優化后的熱處理工藝，材料中錳含量和含碳量都高，經復合變質處理，細化晶粒，凈化晶界，鑄造中控制凝固方式，鑄件硬度高，韌性好，抗沖擊耐磨，適用于大中型圓錐破碎機使用。

軋臼壁是圓錐破碎機的重要配件，與機架、動錐體、偏心套等共同組成圓錐破碎機。主要材質一般是高錳鋼，有改性高錳鋼、新型高錳鋼等，還有些是新型符合材料制作而成。軋臼壁是用鋅合金澆筑進行連接的，在圓錐破碎機運行一段時間后要檢查其牢固情況。軋臼壁與調整圈的連接是通過U型固定螺釘固定的，在軋臼壁與調整圈中間澆筑鋅合金使其緊密結合。軋臼壁可在現場更換。旋下安裝在上機架上的調整螺套（注意逆時針方向旋），拆下上室料斗總成，用吊裝設備吊起調整螺套，拆下調整螺套托板螺栓后，就可以取下軋臼壁進行調換，裝配時要洗凈外表面，調整螺套螺紋表面涂黃油，依照反順序裝上固定之。

軋臼壁是和破碎壁是在圓錐破中一起運轉工作對物料進行破碎的主要部件，因為是固定不動的所以又叫做定錐。圓錐破在運作的時候，破碎壁就會做軌跡運動，和軋臼壁的距離時而靠近時而遠離，達到擠壓破碎物料，部分物料會從開邊排料口排出。軋臼壁有U形螺釘把在調整環上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6~8小時后，應檢查其緊固情況，再次擰緊U形螺釘。

軋臼壁設計中關鍵的是形狀，即破碎腔腔形，這是軋臼壁的磨損表面，一般應當由破碎機的制造廠家來定，但馬氏體鋼軋臼壁的設計可以把若干種其它特點結合起來，從而提高抗斷裂性，減少安裝時間。目前粗碎旋回破碎機以及中、細碎圓錐破碎機，幾乎普遍采用科學設計的曲線形破碎腔，這種破碎腔是對擠壓式破碎機的一項的改進。與直線形軋臼壁相比，這些無堵塞軋臼壁的優點是生產能力較大，軋臼壁和破碎壁的磨損分布比較均衡，產品粒度均勻，粉礦量較少，能耗較低。