怎樣合理選擇金相砂紙的研磨方案？

一般來講，如何選擇金相砂紙研磨方案，跟材料種類和性質有關系，但關系不大，因為無論材料軟硬都要經過粗磨、細磨、拋光、腐蝕的過程。主要跟樣品表面的粗糙度、平整度、是否有毛刺等表面狀況有關。金相砂紙的粗磨和精磨一般從粗到細選P80-P2000經過4-6步的研磨；如果需要拋光，則在此基礎上，需要再選P1500-P4000經過2-4步的精拋光，終達到去除樣品表面變形層的目的。首先，拿到樣品后，要用肉眼先觀察樣品表面的平整度，還可以用指甲按壓毛刺、觀察樣品光澤度、觀察化銹蝕痕跡等，粗略判斷樣品的類型和硬度，以此來確定道研磨工序（起）選用的砂紙標號。

如果樣品表面較粗糙，并有明顯的切割刀痕，則應當選擇粗粒度徑標號P80的金相砂紙，從這個標號開始選擇金相砂紙。如果樣品表面看起來比較平整，則可以直接從P240號金相砂紙開始選擇，這樣既可以節省砂紙，又能提。

水砂紙為什么要沾水

取決于粘結劑的不同,水砂紙的粘結劑是油漆或樹脂,干砂紙的粘結劑是動物膠。水磨砂紙它的砂粒之間的間隙較小，磨出的碎末也較小，和水一起使用時碎末就會隨水流出，所以要和水一起使用，如果拿水砂紙干磨的話碎末就會留在砂粒的間隙中，使砂紙表面變光從而達不到它本有的效果。

一般打磨超過800目的時候就需要使用水砂紙進行打磨。

干砂紙就沒那么麻煩，它的沙粒之間的間隙較大磨出來的碎末也較大它在磨的過程中由于間隙大的原因碎末會掉下來，所以它不需要和水一起使用，但一般干磨砂紙細在P1000左右。

關于拋光布輪布料的選擇有什么標準?

據了解，拋光布輪適用于各種拋光工具。從用布的分類上，分為：有光澤布和有光澤布;有光澤布有粗棉布、劍麻布、尼龍布、金剛砂布、黃布;而有光澤布多為純白細布、馬毛、羊毛、鹿皮等。

規格上拋光輪直徑10cm-50cm，層數20-60。但是，可以根據使用情況定制特定的規范。

為了達到良好的使用效果，拋光機中使用的拋光輪需要在材料和尺寸上做好準備。其中，拋光機電機的功率決定了拋光布輪的尺寸，電機的軸線必須與拋光輪的孔徑相匹配。

將拋光布輪置于轉軸中心，用扳手擰緊，可獲得佳的拋光效果。因此，如果大拋光輪與小電機配合使用，拋光過程中的線速度要低得多，會影響拋光效果。

不銹鋼制造和特殊表面處理

不銹鋼拋光在計劃整理操作時應考慮到一些特點：

高抗拉強度 - 決定了在研磨和拋光中有效去除金屬所需的能量。

高表面硬度 - 決定了磨料的選擇及其切割行為。

低導熱性 - 需要注意預防措施，以防止溫度過快或過高升高，從而導致熱量變色，翹曲，并可能降低耐腐蝕性。

快速加工 - 需要適當的磨削技術，特別是不銹鋼的磨削技術，其中金屬表面的殘余應力可能會影響使用中的耐腐蝕性。

需要清潔 - 必須注意研磨和拋光介質，以保持清潔和無鐵顆粒，如果在碳鋼或合金鋼產品上也可以采用這些鐵顆粒。

磨碎

在精加工中，細磨和拋光之間的分界線并不總是很清楚，因為兩者都涉及金屬去除。粗磨削或粗磨削就像精磨操作一樣，可以去除焊珠上的多余金屬，鍛件上的閃光或鑄件上的跳動。粗磨或粗磨也用于無心磨削棒材。

逐步磨削

經常需要使用一系列砂粒尺寸減小的砂輪來補救現有的表面狀況。根據需要研磨劑的粗糙程度去除大部分不需要的狀況來選擇初始砂礫尺寸。操作是通過使用一系列連續細化的拋光輪完成的，直到達到所需的終光潔度。大部分工作是用粗糙的砂礫完成的; 并用更細的磨粒完成整理。為了去除殘留的磨削線，每個磨粒都將砂輪橫切工件的方向改變90度。