電廠脫硫用什么設(shè)備

電廠脫硫設(shè)備包括振動給料機、顎式破碎機、石灰石磨粉機、斗式提升機、皮帶輸送機、調(diào)節(jié)料倉、控制柜等。石灰石磨粉機可以選用自行生產(chǎn)的歐版磨或立式磨。

脫硫設(shè)備的種類

現(xiàn)今行業(yè)內(nèi)的脫硫方法主要有三種：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。脫硫工藝也有十幾種，不同的工藝會使用不同的生產(chǎn)系統(tǒng)，脫硫設(shè)備的選擇也會有所區(qū)別。

目前石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。因此著重講一下此工藝需要用到的脫硫設(shè)備。

脫硫除塵一體塔是渦輪增壓湍流除粉塵脫硫技術(shù)的脫硫設(shè)備。

1，脫硫除塵器工程

在渦輪湍流裝置的作用下含硫氣體的湍流傳質(zhì)以及由高速旋轉(zhuǎn)和擴散形成的吸收漿料。傳質(zhì)過程是形成氣體和液體的乳化層，不僅在化學(xué)吸收和快速，液膜總是接近中性，整個過程可以保持高而穩(wěn)定的傳質(zhì)速率，因此，它是一種非常好的低耐脫硫設(shè)備。渦輪增壓湍流傳質(zhì)脫硫設(shè)備技術(shù)，是第三代高科技產(chǎn)品。

濕法煙氣脫硫的原理

1濕法煙氣脫硫的基本原理(1)物理吸收的基本原理

氣體吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。如果吸收過程不發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)，單純是被吸收氣體溶解干液體的程，稱為物理吸收，如用水吸收S02。物理吸收的特點是，隨著溫度的升高，被吸氣體的吸收量減少。

物理吸收的程度，取決于氣--液平衡，只要氣相中被吸收的分壓大于液相呈平衡時該氣體分壓時，吸收過程就會進行。由干物理吸收過程的推動力很小，吸收速率較低，因而在工程設(shè)計上要求被凈化氣體的氣相分壓大干氣液平衡時該氣體的分壓。物理吸收速率較低，在現(xiàn)代煙氣中很少單獨采用物理吸收法。(2)化學(xué)吸收法的基本原理

若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則稱為化學(xué)吸收，例如應(yīng)用堿液吸收

S02。

脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和堵寒，可造成吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器設(shè)置執(zhí)交換器結(jié)垢和堵塞。其原因是煙氣中的氧氣將CaS03氧化成為CaS04(石膏)，并使石音過和。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在自然氧化的濕法系統(tǒng)中，控制措施為強制氧化和抑制氧化。

強制氧化系統(tǒng)通過向氧化槽內(nèi)鼓入壓縮空氣，幾乎將全部CaS03氧化成CaS04，并保持足夠的漿液含固量(大于12%)，以提高石膏結(jié)晶所需要的晶種。此時，石膏晶體的生長占優(yōu)勢，可有效控制結(jié)垢。

抑制氧化系統(tǒng)采用氧化，如單質(zhì)硫，四(EDTA)及其混合物。添加單質(zhì)硫可產(chǎn)生硫酸根離子，與亞硫酸根自由基反應(yīng)，從而干擾氧化反應(yīng)。EDTA則通過與過渡金屬生成整合物和亞硫酸根反應(yīng)而抑制氧化反應(yīng)。(