精鑄件表面麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因與防止措施
(1)麻點(diǎn)是鋼液中鐵、鉻、硅、鋁的復(fù)雜氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。(2)防止麻點(diǎn)產(chǎn)生的主要措施是熔煉中要充分完全地脫氧,并使脫氧產(chǎn)物易于上浮;在鑄型冷卻過(guò)程中要防止鑄件表面的二次氧化。(3)嚴(yán)格執(zhí)行型殼的焙燒工藝。(4)有效的防止鑄件麻點(diǎn)的措施:采購(gòu)石墨砂(石油焦顆粒)做過(guò)渡層制殼。十多年來(lái),我們一直在改善鑄件表面的質(zhì)量(表面麻點(diǎn)),采用在背層涂料中加入石墨粉,加入量約0.3-0.5%,效果還可以。本人也通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),采用在制殼過(guò)渡層砂中加入石墨電極(增碳劑)的辦法效果也很顯著。
制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂,硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時(shí)則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。應(yīng)用廣的型砂粘結(jié)劑是粘土,也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹(shù)脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。
優(yōu)點(diǎn):
粘土的資源豐富、價(jià)格便宜。使用過(guò)的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗螅^大部分均可回收再用;制造鑄型的周期短、工效高;混好的型砂可使用的時(shí)間長(zhǎng);適應(yīng)性很廣。小件、大件,簡(jiǎn)單件、復(fù)雜件,單件、大批量都可采用;
缺點(diǎn)及局限性:
因?yàn)槊總€(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次,獲得鑄件后鑄型即損壞,必須重新造型,所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低;鑄型的剛度不高,鑄件的尺寸精度較差;鑄件易于產(chǎn)生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。