不銹鋼焊接處理步驟：對齊紋路

第二步的關(guān)鍵部分是產(chǎn)生與原始紋理方向匹配的方向劃痕。對于不銹鋼板加工，操作員必須確定拉絲方向; 對于薄壁不銹鋼管，常見的方法是平行于焊縫研磨。

工具選擇包括水平軸機(jī)器，例如帶有涂層砂帶的鼓式砂光機(jī); 帶襟翼輪的高速氣動模具磨床; 和帶有非織造輪的氣動研磨機(jī)。皮帶是速度和混合功能的。陶瓷氧化鋁的相同切割速度和壽命優(yōu)勢使其成為步驟1中的顆粒，推薦的磨料為100至120粒度。請注意，鼓式砂光機(jī)適用于直線長度。當(dāng)零件配置包括彎曲，擴(kuò)口端和其他彎曲特征時(shí)，此時(shí)推薦的是80粒度或具有粗砂的氧化鋁非織造輪。

不銹鋼的生產(chǎn)加工流程有哪些

融化：原料在電弧爐中熔化在一起。可能需要8到12小時(shí)的高溫直到金屬熔化。

去除碳含量：下一階段是去除多余的碳。這是通過在AOD（氧脫碳）轉(zhuǎn)化器中處理熔融金屬來完成的。轉(zhuǎn)爐通過注入氧 - 混合物來減少碳。在此階段，可以將其他合金元素如鎳和鉬添加到AOD轉(zhuǎn)換器中。或者，當(dāng)需要非常低的碳含量時(shí)，可以使用VOD（真空氧氣脫碳）轉(zhuǎn)換器。

調(diào)整化學(xué)成分：大多數(shù)不銹鋼都有嚴(yán)格的質(zhì)量要求。調(diào)整過程允許對化學(xué)成分進(jìn)行微調(diào)。調(diào)節(jié)是指緩慢攪拌鋼以去除不需要的元素并改善稠度，同時(shí)將所需的成分保持在溫度限制內(nèi)。

成型：現(xiàn)在將鋼水澆鑄成型。這些形式可以是花朵（矩形），坯料（圓形或方形），板坯，棒材或管材。

熱軋：熱軋?jiān)诟哂阡摰脑俳Y(jié)晶溫度的溫度下發(fā)生。的溫度取決于所需的不銹鋼等級。將鋼模加熱并通過高輥。大方坯和坯料形成棒材和線材。板坯形成板，帶和板。

冷軋：冷軋用于需要極其尺寸或有吸引力的表面處理的場合。該過程發(fā)生在鋼的再結(jié)晶溫度以下。使用小直徑輥和一系列支撐輥進(jìn)行冷軋。該方法允許生產(chǎn)具有改進(jìn)的表面光潔度的寬片材。

激光切割加工在眾多行業(yè)的的靈活應(yīng)用

在工業(yè)領(lǐng)域，激光切割因其加工靈活的優(yōu)勢，成為眾多行業(yè)的共同選擇。

家電產(chǎn)品，如洗衣機(jī)、冰箱、空調(diào)等等，更新?lián)Q代非常迅速，而且這些電器中的各種鈑金零件形狀各異、尺寸不一，非標(biāo)產(chǎn)品特別多，需要定制。而激光切割機(jī)進(jìn)行金屬加工的的靈活性，又恰到好處的迎合了這一需求。

通過金屬激光切割機(jī)進(jìn)行電器鈑金零件的加工，不僅節(jié)省了傳統(tǒng)鈑金加工需求的模具費(fèi)用、人工費(fèi)用、時(shí)間成本等等，還大大的提高了鈑金件的精度，使得精致刺。更重要的是，在這個(gè)產(chǎn)品為王的時(shí)代，的生產(chǎn)加工零件，有利于更快的搶占市場先機(jī)。

電梯基本上屬于小批量定制產(chǎn)品，內(nèi)部裝飾也千差萬別，電梯鈑金件種類繁多，而傳統(tǒng)加工手段開模周期長、編程復(fù)雜、對操作人員要求高等因素制約了電梯行業(yè)的發(fā)展，光纖激光切割機(jī)柔性加工的優(yōu)勢也因此得到了發(fā)揮，減少產(chǎn)品開發(fā)成本。

同時(shí)，光纖激光切割機(jī)自動化、智能化程度高，能夠靈活應(yīng)對各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，有效降低了作業(yè)人員勞動強(qiáng)度，優(yōu)化生產(chǎn)工序流程，提升電梯制造車間生產(chǎn)管理自動化水平。