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不銹鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現(xiàn)象是什么原因？
不銹鋼鍛件脫碳
鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成了鋼料表面 、含碳量降低的現(xiàn)象稱為脫碳。脫碳也是擴(kuò)散作用的結(jié)果，一方面爐氣中的氧向鋼內(nèi)擴(kuò)散，另一方面爐氣中的碳向外表面擴(kuò)散，這樣使鋼在表面形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。
鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強(qiáng)的介質(zhì)是水蒸氣，其次是co2和02，后是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質(zhì)或弱氧化性介質(zhì)中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴(yán)重。加熱溫度大于1000℃時，由于強(qiáng)烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由于氧化皮脫落失去保護(hù)作用，脫碳將劇烈發(fā)生。
脫碳使鍛件表面碳坩降低，降低強(qiáng)度和耐磨性能，脫碳層厚度小于加工余量時，對鍛件性能不產(chǎn)生影響，反之就會影響鍛件質(zhì)雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學(xué)成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。
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自由鍛件鐓粗工序作用是什么？
鍛件鐓粗處理是自由鍛造常用的生產(chǎn)工藝之一，主要是在外力作用下，減少鍛件皮料高度，增大橫截面積的鍛造工序，鍛件鐓粗處理可獲得橫截面積較大且高度較小的鍛件，可用于沖孔前準(zhǔn)備工序，增大鍛件坯料橫截面積以便于沖孔等操作。鍛件廠鐓粗工序是鍛造生產(chǎn)工藝的一種，是在外力作用下，使鍛件的坯料高度減小，橫截面增大的鍛造工序。
鐓粗的作用：
1、獲得橫截面較大而且高度較小的鍛件；
2、用作沖孔前的準(zhǔn)備工序，增大鍛件的坯料橫截面積以便于沖孔；
3、反復(fù)鐓拔法，鐓粗與拔長相結(jié)合，可提高鍛造比，同時擊碎合金工具鋼中的塊狀碳化物，并使其分布均勻以提高鍛件的使用性能；
4、提高鍛件的橫向力學(xué)性能以減小力學(xué)性能的異向性。
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鍛造廠下料方式：電火花切割
其工作原理為：直流電機(jī)通過電阻R和電容C,使毛坯接正極鋸片接負(fù)極，在電解液中切割，生產(chǎn)電火花的脈沖電流強(qiáng)度很大，達(dá)到數(shù)百或數(shù)千安培；脈沖功率達(dá)到數(shù)萬瓦。而切割處的接觸面積又很小，因而電流密度可能高達(dá)數(shù)十萬A/mm2。因此，毛坯上局部溫度很高，約為10000°C，促使金屬熔化實現(xiàn)下料目的。
其它下料方法還有摩擦鋸切、電機(jī)械鋸割、陽極機(jī)械切割法、電火花切割法、精密下料方法等。
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在軸類鍛件的整個成形過程中，只有應(yīng)用新的鍛造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)優(yōu)化組合，才能使各階段的變形機(jī)理得到的協(xié)調(diào)。要點(diǎn)是：
加長法應(yīng)選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則應(yīng)選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應(yīng)嚴(yán)格控制。JTS鍛造工藝可用于300 MW及以上鍛件的鍛造工藝。
在坯料加熱的主要變形階段，初始鍛造溫度應(yīng)達(dá)到1250～1270℃，應(yīng)保證足夠的保溫時間，以利于分離和擴(kuò)散，保證不良材料的均勻溫度。
將方形截面毛坯變形為圓形截面毛坯，用平砧將其壓成八面體。其余成型過程應(yīng)使用120°或135°上下V形砧完成。
控制鍛造消除混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。
大型軸鍛件的傳統(tǒng)鍛造工藝存在的問題是，前一工藝的作用可能會被后續(xù)工藝消除或削弱。因此，應(yīng)根據(jù)新發(fā)展的鍛造工藝?yán)碚搶鹘y(tǒng)鍛造工藝進(jìn)行改造，鍛造的作用是分階段完成的，即以明確的目標(biāo)解決不同階段不同內(nèi)容的問題。這樣可以達(dá)到省時、省力效果。
應(yīng)用開發(fā)的新工藝方法，如錐形鐓粗，優(yōu)化LZ鍛造方法或同時控制材料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控制熱力學(xué)參數(shù)組合的鍛造方法，在制備大型軸類鍛件的過程中，可以優(yōu)化各階段的變形機(jī)理。
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