彈簧加工技術的發(fā)展是如何更迭的呢？

一般來說，好的彈簧供應商從前端的選材，工藝，到后端的保養(yǎng)都會非常做得非常到位，而劣質的供應商在選材上就大打折扣了，至于其它的服務也是同步地十全九不美。但隨著彈簧材料和幾何新狀的變化，加工工藝亦有發(fā)展。

1）變彈簧外徑、變節(jié)距和變鋼絲直徑（三變）懸架彈簧實現(xiàn)了無模塑性加工。自三變彈簧開發(fā)以來，一直采用錐形鋼棒在數(shù)控車床上卷繞加工，但成品率和價格均不理想。彈簧機的彈簧生產(chǎn)工藝彈簧機可以生產(chǎn)拉簧、壓簧、扭簧、塔簧等各種彈簧產(chǎn)品。現(xiàn)改為加熱狀態(tài)下通過卷簧機，控制軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀，并用加工余熱進行淬火。

2）中空穩(wěn)定彈簧桿采用低碳硼鋼板卷制焊接成形。

3）扭桿采用高純度的45鋼，經(jīng)高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。

4）電子產(chǎn)品廣泛應用的片彈簧基本上采用沖壓和自動彎曲加工成形。目前主要是發(fā)展復合材料的接合技術。

（1）彈簧的冷成形工藝

1）冷成形工藝一次性自動化能力。冷成形機目前已發(fā)展到12爪。在（0.3～14）mm范圍內的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形。西田機械有限公司研發(fā)生產(chǎn)彈簧機、電腦彈簧機、數(shù)控彈簧機、彈簧機等設備，可以生產(chǎn)扭簧、拉簧、壓簧等各種彈簧。目前成形工藝設備的發(fā)展方向：①提高成形速度，主要發(fā)展趨勢是提高設備的成形速度，即生產(chǎn)效率；②通過提高設備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設備耐久性；③增加長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進行自動閉環(huán)控制制造過程。

2）冷成形工藝范圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機，i大規(guī)格可達20mm，=2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。

彈簧機對材質與什么要求

不同的彈簧需求對于材質的要求不同，在彈簧加工選材過程中應從以下幾點入手。

1、彈簧加工的原材料首先要滿足工作環(huán)境的要求，同時達到客戶對于質量的要求。

2、彈簧加工的原材料不僅對于工作環(huán)境有要求，同時對于工藝也有要求，不同的材質在硬度、韌性等方面不同，對于特殊工藝要求的彈簧選材就需要注意了，同時彈簧機也是需要具有異性彈簧的加工能力的。

3、材料的價格也是一個重點問題，客戶會說材料要重要好的，但是價格又要重低的，這個要適中考慮。

4、選擇高性價比的材料，能滿足彈簧機的工藝需求，同時又能達到工作環(huán)境的要求，對于質量又滿意，價格優(yōu)惠才是王道，這對于彈簧原材料的采購就有很高的要求。

5、材料的二次應用及報廢處理也需要考慮進去，買料肯定不只是按標準數(shù)量來，肯定是要多出一部門來預備特殊情況，二次使用是重要的一次（其它客戶常規(guī)用料）。

6、選擇材料的報廢、加工過程、成品等沒有公共損害性、符合政府的法律、法規(guī)等。

彈簧機的彈簧生產(chǎn)工藝

彈簧機可以生產(chǎn)拉簧、壓簧、扭簧、塔簧等各種彈簧產(chǎn)品。現(xiàn)在，我們來說說彈簧機的一般彈簧生產(chǎn)工藝。

螺旋拉伸彈簧生產(chǎn)工藝：卷制、去應力退火、鉤環(huán)制作、(切尾)、去應力退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理、包裝。

螺旋扭轉彈簧生產(chǎn)工藝：卷制、去應力退火、扭臂制作、切尾、去應力退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理、包裝。　以上介紹的螺旋拉伸和扭轉彈簧的制造工藝都是在普通卷簧機動上卷繞后再加工兩端部的鉤環(huán)或扭臂。拉絲處理：彈簧機廠家提醒，成品拔程的拉拔工藝對產(chǎn)品性能的影響很大，一般采用90%左右的較大的總減面率(見面積減縮率)和較小的道次減面率(約10%-20%)，以保證產(chǎn)品的韌性。近年來國內外很多彈簧機廠家都生產(chǎn)和使用了電腦線成形機或線成形機，簧身和尾部形狀能在線成形機上一次完成，省去加工鉤環(huán)或扭臂的工序。