焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發出金屬光澤。清理范圍規定如下：

(1)手工電弧焊對接焊口，每側各為10~15mm

(2)埋弧焊接焊口:每側各為20mm。

(3)角接接頭焊口：焊角K值為+10mm

6.對接管口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度△f不得超過以下規定：

(1)當φ≤60mm, △f≤0.5mm

(2)當60＜φ≤159mm, △f≤1mm

(3)當159＜φ≤219mm, △f≤1.5mm

(4)當φ＞219mm, △f≤2mm

中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量>5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內壁應允氣或混合氣體保護。

7． 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。

8． 管子焊接時，管內不得有穿堂內。

9． 點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時機相同外，還應滿足下列要求：

9．1在對口根部點固焊時，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。

9．2厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當去除臨時點固物時，不應損傷母材，并將其列殘留焊疤清除干凈、打磨修整。

日前自動焊接已發展成為一種先進的制造技術，管道自動焊接設備在各工業的應用中所發揮的作用越來越大，應用范圍正在迅速擴大。

根據自動化程度，自動化焊接設備可分為以下三類：

1、剛性自動化焊接設備剛性自動化焊接設備亦可稱為初級自動化焊接設備，其大多數是按照開環控制的原理設計的。雖然整個焊接過程由焊接設備自動完成，但對焊接過程中焊接參數的波動不能進行閉環的反饋系統，不能隨機糾正可能出現的偏差。

管板焊機的主要應用

全位置管板全自動焊接設計的，適用于一般管板形式的自動化焊接。可以焊接碳鋼、不銹鋼等材質的各種管子/管板接頭型式，主要是管伸出、管齊平，可以填絲和不填絲，達到理想的焊接效果，重現性高。標配為小頭，增加拖罩裝置可用于鈦合金等高保護要求的金屬的焊接。對于直徑32mm以下的管板常規采用的定位方式，對于直徑32mm以上的管板常規采用彈性夾頭定位方式。我們的管板自動焊機可與PD200、PD400程控焊接電源配套使用，主要應用于化工、食品、、各種換熱器、鍋爐、電廠和等行業。