大型除塵設備結構的耐久性受多種因素的影響，這些因素之間具有模糊性、主觀性和復雜性。為了解決這一問題，本章介紹了層次分析法、熵權法和模糊數學等方法。基于層次分析法（AHP），結合熵權法和模糊理論，采用模糊綜合評判法，對影響大型除塵設備本體結構耐久性的多種因素進行綜合，建立電除塵器本體結構耐久性評價模型，并制定評分標準及相應的修復與修復。建議。ESP自2000年以來已經服務了18年。由于其體積小、效率高、投資低、維護方便，濾筒除塵器已成為這些企業的較佳選擇。在施工過程中，它已經修了很多次。

由于電除塵器主結構及電路連接處均設有陰極板和陽極板，經過多年的除塵，大型除塵設備主結構中的煙霧中有害因素較多，內部環境較為復雜，因此電除塵器主要結構部件的檢測必須由人員進行。因此，本文所使用的涂層腐蝕速率和平均腐蝕深度的實際檢測數據均取自電廠的檢測數據庫。根據主觀評分對腐蝕環境和定性指標的外觀進行評價。首先，我們把分數設定在0到10分之間。對于腐蝕環境，分數越高，腐蝕環境越好，部件的耐久性越好。對于外觀條件，涂層的耐久性越好，起泡、剝落和腐蝕越小。然后，根據一些和檢查人員，對ESP的每個組成部分進行評分。濾筒上的濾料為帶覆膜材料的紡粘無紡布，覆膜材料為聚四氟乙烯膜。去除高分和低分后，取平均值作為定性指標的測量值。根據第大型除塵設備主體結構耐久性模型的內容，建立了蘭州電力修理廠靜電除塵器主體結構的耐久性模型，并對各部件和結構進行了耐久性診斷。

大型除塵設備通過高壓電源產生靜電場。在高壓靜電場的陰極和陽極共同作用下，氣體發生電離，在電場中產生大量的自由電子和正負離子。這些顆粒與流經電場區域的電廠煙氣中的粉塵結合，對煙氣粉塵進行充電。由于電場力的作用，帶電粉塵顆粒在電場區域內移動到不同的電極，從而達到分離煙氣粉塵的目的。然而，灰塵逐漸積聚并附著在盤子上。將模糊數學理論應用于大型除塵設備本體結構的耐久性評價，建立了電除塵器本體結構耐久性的多層模糊綜合評價體系。隨著大型除塵設備平板上的灰塵層越來越厚，電場電離流體的能力逐漸降低。

為了恢復電場的電離效果，在一定的時間間隔內通過振動板迫使灰塵落入灰斗中。大型除塵設備的工作過程主要包括以下步驟：在電場的作用下，煙氣中的自由離子在電場力作用下向兩水平移動，陰極和陽極之間的離子運動形成電流。在移動開始時，由于煙氣中自由離子較少，由陰極和陽極之間的離子移動形成的電流較小。隨著電源電壓的增加，放電板附近的自由離子從放電板獲得極高的動量和能量，在向異質結構電極移動的過程中，在大型除塵設備內的電場中與中性離子發生碰撞。由于高能量，中性原子碰撞并分解成正負離子，即空氣電離。由于大型除塵設備上進氣濾筒集塵器圓盒結構的模擬結果較為理想，考慮了進氣尺寸均勻、導板布置和散射裝置布置對濾筒集塵器內各濾筒氣體處理能力的影響。此后，由于電場中的鏈式反應，陰極板與陽極板之間的離子數迅速增加，電暈電流急劇增加，使煙氣成為導體。當放電電極附近的所有煙氣原子都被電離時，就會發生電暈。

大型除塵設備開孔率是影響阻力系數的重要因素。管道的形狀（圓形或矩形）不影響壓力損失系數。相對厚度對阻力系數影響較大。當其它參數不變時，相對厚度的增加將導致系統阻力系數的減小。在大多數情況下，隨著開口數量的增加，阻力系數將減小。孔間循環面積的大小將影響阻力系數，孔分布與阻力系數有關。大型濾筒表面積灰較多，導致濾筒提前堵塞，清洗頻繁，影響濾筒使用壽命。以山西某電廠350MW燃煤大型除塵設備為原型，按1∶145875的比例建立物理模型。經過多次試驗，確定了多孔板與調流板導板夾角的醉佳組合方案，并確定了該除塵器內的氣流分布。

下一步調整了電除塵器，取得了滿意的效果。多孔板的阻力特性在不同環境中變化很大，阻力系數受多種因素的影響。本文研究了多孔板在不同環境下的電阻特性。大型除塵設備主要分為兩部分：常溫單相流體介質環境下多孔板電阻特性的影響因素和高溫環境下多孔板電阻特性的影響因素。本文建立了多孔板阻力特性的物理模型試驗系統。大型除塵設備通過改變系統內單相流動速度，改變雷諾數或開孔率、相對厚度和孔數，研究多孔板的阻力特性。當附著在集塵板上的塵埃顆粒數量大于一定數量時，需要振動裝置從集塵板上除塵。通過模擬采暖系統的流體溫度，模擬電廠除塵器內的流體環境。研究了多孔板在高溫環境下電阻特性的影響因素。

袋式除塵器越來越受到人們的關注。改善大型除塵設備內流場分布是提高袋式除塵器效率的關鍵。目前，在袋式除塵器的數值模型計算中，主要采用多孔介質代替多孔板。為了驗證數值模型的準確性和確定均勻多孔板的開孔方案，需要進行物理模型試驗。通過噴嘴上的小孔，將過濾器注入濾筒中，使濾筒瞬間膨脹和收縮，從而將粘附在濾筒外表面的灰塵剝離掉，落入濾筒中。為此，根據靜電袋式除塵器的原型進行了縮尺試驗，醉終確定了多孔板的醉佳穿孔方案，達到了大型除塵設備集塵器內氣流均勻分布的效果。

大型除塵設備采用數值模擬的方法研究了電袋除塵器內氣流分布的均勻性。模擬結果表明，是否添加多孔板、添加層數和多孔板開度對除塵器內氣流速度大小及分布有較大影響。當電袋除塵器內電場氣流分布均勻性醉佳時，流速為0.7。在8_m/s時，袋區內的流體速度為0.6_m/s。在大型除塵設備的接合處安裝多孔均勻分布板，改變導板的角度以調整流動方向。進行了數值模擬。在對方形箱結構的分析中發現，由于方形箱結構的存在，靠近箱壁的過濾筒的空氣處理能力大于靠近箱壁的過濾筒的空氣處理能力，而位于過濾筒中部的四個過濾筒更靠近進風口和氣流。結果表明，氣囊的流動更加均勻，磨損程度降低。通過對袋式除塵器入口流場的數值模擬，發現袋式除塵器中間方向的氣流量小于頂部方向的氣流量，當喇叭口開度分別為19.1%、25.5%、38.25%和51%時，氣流分布醉大。