焊絲的材質(zhì)選取:面對(duì)6005.6082. 5083 等母材來說，選取牌號(hào)為5087-A1Mg4. 5MnZr ，因?yàn)?087焊絲優(yōu)點(diǎn):抗裂性能好、抗氣孔性能好，而且強(qiáng)度性能不錯(cuò)。焊絲規(guī)格的選取:選擇大直徑規(guī)格的焊絲。規(guī)格大的焊絲表面積小于小規(guī)格焊絲，故氧化面少，焊接質(zhì)量更容易達(dá)到。要求.另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對(duì)于6毫米以下板厚的母材-般采用1.2毫米直徑的焊絲，對(duì)于6毫米及以上板厚的母材采用1.8毫米直徑的焊絲。自動(dòng)焊機(jī)采用1.6毫米直徑的焊絲。

1、6系鋁合金的合金成分是鎂和硅，一個(gè)增強(qiáng)耐腐蝕性，一個(gè)增強(qiáng)力學(xué)性能。而5系鋁合金的主要合金成分是鎂，鎂含量達(dá)到了 3%-5%。 2、5系鋁合金比6系輕，所以可以被用到飛機(jī)、船舶領(lǐng)域。像飛機(jī)蒙皮、油箱部件等。6 系鋁型材力學(xué)性能較好，主要用于工業(yè)、建筑領(lǐng)域支撐件。 6系鋁合金具有質(zhì)量輕,強(qiáng)度高,耐腐蝕等特點(diǎn),因此在汽車材料輕量化中被大量選用。

鋁合金焊接8種方法與技巧：一、激光焊。鋁合金激光焊接技術(shù)是近十幾年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，與傳統(tǒng)焊接工藝相比，它具有功能強(qiáng)、可靠性高、無需真空條件及效率較高等特點(diǎn)。其功率密度大、熱輸進(jìn)總量低、同等熱輸進(jìn)量熔深大、熱影響區(qū)小、焊接變形小、速度高、易于產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化等特點(diǎn)，缺點(diǎn)是在焊接鋁合金時(shí)能量無法全部吸收造成浪費(fèi)大，設(shè)備采購成本高。

鋁合金焊接8種方法與技巧：自動(dòng)、半自動(dòng)熔化極ya弧焊的電弧功率大，熱量集中，熱量影響區(qū)小，生產(chǎn)效率比手工鎢極ya弧焊可提高2～3倍。可以焊接厚度在50㎜以下的純鋁及鋁合金板。例如，焊接厚度30㎜的鋁板不必預(yù)熱，只焊接正、反兩層就可獲得表面光滑、質(zhì)量優(yōu)良的焊縫。半自動(dòng)熔化極ya弧焊適用于定位焊縫、斷續(xù)的短焊縫及結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則的焊件，用半自動(dòng)ya弧焊焊炬可方便靈活地進(jìn)行焊接，但半自動(dòng)焊的焊絲直徑較細(xì)，焊縫的氣孔敏感性較大。