安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)失效分析

由于安裝不良造成機(jī)械密封的泄露有以下幾個(gè)方面的原因

(1)動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)碰傷或損壞。

(2)動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。

(3)動(dòng)、靜環(huán)表面有異物夾入。

(4)動(dòng)、靜環(huán)V形密封圈方向裝反或安裝時(shí)反邊。

(5)密封腔端面與軸垂直不夠。

(6)靜環(huán)壓緊不均勻。

(7)緊固螺釘未擰緊，彈簧座后退。

(8)軸套處泄露，密封圈未裝或壓緊力不夠，軸套上密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)。

機(jī)械密封一般有幾種設(shè)計(jì)形式？

雙重機(jī)械密封一般有三種設(shè)計(jì)型式，每種型式都要求在雙重密封面之間應(yīng)用一種液體阻隔體系，以防止液體或氣體外泄。比較常用的低老本雙重密封是一種以背靠背方式安裝的密封，其扭轉(zhuǎn)密封面以相反的方向分列。它往往需求一種阻隔液體，其壓力應(yīng)高于填料盒壓力，大約為20psi，這樣就可包管里面的密封始終能得到阻隔液體的潤滑，并且也可包管密封面達(dá)到必然的密封壓力。

在結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的面臨面型式密封中，扭轉(zhuǎn)密封面之間是以面臨面方式分列的，它們往往在同一靜止密封面的相反方向上動(dòng)作。這類密封既可采用高壓阻隔液體系統(tǒng)，也可采用低壓阻隔液體系統(tǒng)。

第三種設(shè)計(jì)型式的密封采用串行式分列方式，即兩個(gè)扭轉(zhuǎn)密封面都離開葉輪，朝著同一個(gè)方向分列。這種機(jī)械密封的阻隔液體壓力一般低于液泵的壓力。實(shí)際上相當(dāng)于兩個(gè)密封、兩級的聯(lián)合工作裝置。

更換水泵機(jī)械密封的方法：

1.先裝左邊部分；裝到密封板上。

2.而后裝右面那個(gè)動(dòng)環(huán),動(dòng)環(huán)跟靜環(huán)的密封面要清潔。

3.再裝平鍵和葉輪.上好墊片和螺母。安置前要認(rèn)真檢查調(diào)集密封零件數(shù)目是否充足，各元件是否有毀壞，分外是動(dòng)、靜環(huán)有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。若有問題，需舉辦整修或更換新備件。

4 檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當(dāng)，如不符合要求則務(wù)必舉辦修整。

5 機(jī)械密封各元件及其相關(guān)的裝配接觸面，在安置前務(wù)必用或無水酒精清洗清潔。安置過程中應(yīng)連結(jié)清潔，分外是動(dòng)、靜環(huán)及幫助密封元件應(yīng)無雜質(zhì)、灰塵。動(dòng)、靜環(huán)表面涂上一層清潔的機(jī)油或透平油。

6 上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后舉辦。螺栓應(yīng)勻稱上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或工具檢查各點(diǎn)，其偏差不大于0.05毫米。

7 檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），務(wù)必包管四周勻稱，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.10毫米。