潤滑脂使用方法如下：1、潤滑脂更換時準備工作潤滑脂品種、質量都在改進和變化，老機械設備改用新潤滑脂時，應先經試驗，試用后方可正式使用；潤滑脂用完需要換新脂時，應先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時，應將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時為止。2、潤滑脂種類不同不要混用避免裝潤滑脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產生滴點下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。

在換潤滑油前一定要采用有效的清凈分散劑進行清洗。在發動機怠速情況下，將位于油路管壁及油底殼的油泥、活塞裙部的漆膜等分散懸浮，以便換油時，借助于流動的廢油帶出發動機。必須采用動力設備，將失效的潤滑油，尤其是被清洗劑清洗下來的廢油排出發動機。目前市場中主要有兩種潤滑系統清洗設備，一種是靜態清洗，一種是怠速清洗。后者的效果要遠遠好于前者。

潤滑油在使用過程中由于氧化或灰塵等物質污染，會生成大量的酸性化合物和水溶性酸（無機酸及低分子有機酸）或水溶性堿。隨著油中這種酸、堿值升高，其對機械設備的腐蝕作用也增強。因此，油中的酸堿值必須控制在允許的范圍內。水份混入潤滑油中，不但會降低油膜強度，而且還能加快潤滑油的氧化變質和強化低分子有機酸對金屬的腐蝕作用。因而水份含量是潤滑油質量監控中的一項嚴格控制指標。

潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用，下面就從這幾點進行一下簡單介紹。1、減摩抗磨：降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經濟效益；2、冷卻：要求隨時將潤滑油的摩擦熱排出機外；3、密封：要求防泄漏、防塵、防竄氣；4、抗腐蝕防銹：要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕；5、清凈沖洗：要求把摩擦面積垢清洗排除；6、應力分散緩沖：分散負荷和緩和沖擊及減震；7、動能傳遞：液壓系統和遙控馬達及摩擦無級變速等。