壓鑄模具主要用于在高溫或高溫環(huán)境下工作，使有色或黑色液態(tài)金屬通過高壓在模具腔內(nèi)凝結(jié)成合格的零件。由于模具腔在高溫下工作，壓鑄模具的特點是在模具的使用壽命內(nèi)，模具腔面的精度和質(zhì)量須在高溫或高溫下保持。因此，壓鑄模具的材料不僅要具有塑料模具的特性，還要具有高抗高溫強度、硬度、化性、、抗火穩(wěn)定性和抗斷裂韌性，具有良好的傳熱性和姓氏。而且模具型芯、型腔材料也非常重要。天津壓鑄模具

國內(nèi)Z常用的壓鑄模型型芯、型腔材料是3Cr2W8V，此外還有4Cr5MoSiV1(H13)、5CrNiMo等。它的共同特點是：

1)在高溫下，具有高強度、硬度、抗淬火穩(wěn)定性和熱沖擊韌性。

2)應具有較強的傳熱性能和耐熱疲勞性能。天津壓鑄模具

3)在高溫下不易氧化，可以抵抗液態(tài)金屬的粘附和粘附。

4)材料的熱膨脹系數(shù)較小。

5)材料熱處理變形小，淬透性好。

6)鍛造性能好，切削性能好。

7)在修理或修改時可以進行焊接。

鋁合金壓鑄件，存放過程中，外觀出現(xiàn)原先沒有的斑駁，首先要有下面幾種原因引起：

1、鑄造鋁合金的腐蝕;

2、鑄造鋁合金的霉變;

鋁合金的腐蝕：

鋁合金和環(huán)境間發(fā)生化學或電化學相互作用而導致合金成分變化、功用受損的現(xiàn)象。

鋁合金的腐蝕首要分為兩種：

1、鋁合金與酸、堿溶液發(fā)生化學反響，形成含鋁離子的溶液;

2、鋁合金在電解質(zhì)溶液中發(fā)生“原電池腐蝕”;

3、鋁合金的霉變：

霉變是由微生物引起的，在一定的溫度和濕度下(10~40℃，25~40℃為更為活潑溫度，濕度>65%)，微生物在鋁合金表面繁衍生長，形成局部出現(xiàn)能夠擦除的灰白塊。

1、電化學轉(zhuǎn)化

在電解質(zhì)溶液中和外電流作用下零件表面形成氧化膜的技術(shù)稱為電化學學經(jīng)改性技術(shù)。工程上也常將電化學轉(zhuǎn)化改性技術(shù)稱為陽氧化或陽化。近年來，電化學轉(zhuǎn)化技術(shù)的一大展是微弧等離子體陽氧化，它能提高表面硬度或形成新型彩色裝飾膜層，在模具行業(yè)具有好的應用。

2、表面形成變強化

采用噴丸、擠壓、激光沖擊、滾壓、超聲沖擊、振動沖擊、高壓射流等工藝方法使得材料表面層產(chǎn)生彈塑性變形，引入殘余壓應力和產(chǎn)生顯微組織結(jié)構(gòu)的變化，以此來提高材料性以及抗腐蝕的能力，來提升壓鑄模具部件的穩(wěn)定性和耐久性。

3、表面相變強化

采用電子束、激光束等對材料表面進行快速加熱，使表面、亞表面形成新的相變區(qū)和表面強化金額，從而具有細微結(jié)構(gòu)和強化相的特殊性能的壓鑄模具表面層。

增強耐腐蝕功用，改善加工型，能獲得標準的安穩(wěn)性。快速固溶處置，恒溫時間結(jié)束后，工件的轉(zhuǎn)移速度10秒以內(nèi)。該爐主要由加熱爐體、進步安排、裝料小車、移動式淬火水槽和壹個淬火料架、溫度動作操控等部份構(gòu)成。爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風循環(huán)及導流設備、料架及料架升降安排、爐底門及氣動開啟設備等部份構(gòu)成。爐襯由兩部份構(gòu)成，爐體部份選用超輕質(zhì)節(jié)能磚和硅酸鋁纖維板構(gòu)成的復合型結(jié)構(gòu)。

爐頂部份為活動式，選用優(yōu)良硅酸鋁氈作為保溫材料，該結(jié)構(gòu)規(guī)劃合理，具有保溫功用好，爐壁溫升低，節(jié)能降耗等特征。加熱元件選用0Cr25AL5鐵鉻合金制造成螺旋狀均勻地分布在爐壁西周圍的擱絲磚上使爐內(nèi)溫度均勻。