鋼研納克CS-3000G高頻紅外碳硫分析儀參數

1.分析范圍

高頻感應爐（500mg樣品）： 低碳：1ppm～0.1%高碳： 0.1%～5%

低硫：1ppm～0.3%高硫（150mg樣品）：0.3%~30%

管式電阻爐（500mg樣品）： 碳：0.01%～20%

硫：0.005%～20%*

注：*測量池數量及尺寸可根據用戶樣品含量要求選擇。

*改變稱樣量可以擴展分析范圍至。

2.分析精度

高頻感應爐：低碳：1ppm或RSD≤1%高碳：RSD≤0.5%

低硫：1.5ppm或RSD≤1.5%高硫： RSD≤1.5%

管式電阻爐：低碳：RSD≤1%高碳： RSD≤0.5%

低硫：RSD≤1.5%高硫： RSD≤1.5%

注：以不大于標樣標準偏差為準。

3.靈敏度： 0.01ppm

4.分析時間

高頻感應爐：40秒～60秒

管式電阻爐：150秒～300秒

5.樣品稱重

高頻感應爐：0.1g～0.5g；

管式電阻爐：300mg/煤（典型值）

注：計算機與電子天平連接，實現準確地稱量,樣品質量自動傳送到分析軟件。如果需要,樣品質量也可以人工輸入。

碳、硫、氧、氮、氫元素對金屬影響

在與金屬接觸的氣體中，無論是地球的大氣，真空系統的殘留氣體，或惰性氣體中，總是有氫、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“氣體”元素的金屬。隨著科學技術的發展，我們可以通過廣泛的科學研究進一步探討和認識氣體元素在金屬中的行為，已弄清了過去所不知道的固體中氣體雜質形成的來源。作為理想的金屬晶格而言，氫、氧、氮、碳(硫除外，它不屬于間隙相元素)，在達到一定濃度值以前，將僅以間隙溶液形式存在。半徑分別接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氫、氧、氮、碳的原子填充到金屬晶格的結點中間并不置換金屬原子，使晶格對稱性稍有扭曲。除間隙固溶體外，氣體在金屬中還能以剩余相(凝聚相和氣態相)形式，圍繞位錯堆聚的形式以及在內表面上的吸著形式存在。

氣體元素能使鋼材產生縮孔、氣泡、疏松、點狀偏析、裂紋等缺陷。縮孔是鋼錠冷卻收縮時，因無液體補充而在鋼錠內部形成的孔洞。鋼中氣泡是由于鋼錠凝固時，碳－氧反應生成的氣泡來不及排除就被圍在鋼錠內部產生的。疏松是一種微小孔洞分布在鋼材內部。點狀偏析形成的原因是鋼件中已凝固或已呈糊狀的金屬部份，存在氣泡或收縮孔隙，這些位置隨后為富含低熔點組元和雜質的溶液所填充，就造成了點狀偏析，點狀偏析嚴重的鋼中氣體元素含量往往較高。而裂紋的產生通常是由于鋼液凝固過程中發生了夾雜質物的集聚和氣體溶解度的降低，并且一般集中在晶粒邊界，形成了薄弱環節，以后當熱處理或壓力加工時產生的應力超過強度時，這種地方容易開裂產生裂紋。鋼中氣體元素除了與其它各種因素綜合作用產生許多缺陷外，其本身還會對鋼材性能產生各自獨有的影響。

碳對鋼鐵的性能起著重要的作用。隨著碳含量的增加，鋼的硬度和強度得到提高，其韌性和塑性下降；反之，若含碳量減少，則硬度和強度下降，而韌性和塑性增加。 硫存在于鋼鐵內，惡化鋼鐵質量，降低鋼的力學性能及耐蝕性、可焊性。特別是鋼中的硫，若以硫化鐵狀態存在時，它的熔點低（1000℃左右），將會引起鋼的“熱脆”現象，即熱變形，高溫時工件產生裂紋，影響產品的質量和使用壽命。 因此，碳硫是確定鋼鐵產品規格和質量的重要元素。高頻燃燒紅外吸收碳硫分析儀CS-3000可以有效的分析鋼鐵中各含量的碳硫含量，其分析結果適用于實際生產中的檢測。此外其他型號的儀器同樣適用，因此客戶可以根據需求選擇：CS-3000G/CS-2800。

紅外碳硫之高頻感應加熱爐

紅外碳硫，也稱高頻紅外碳硫分析儀，該產品能快速、準確地測定鋼、鐵、合金、鑄造型芯砂、有色金屬、水泥、礦石、焦炭、催化劑及其它材料中碳、硫兩元素的質量分數。這套設備引進了國外的先進技術，是集光、機、電、計算機、分析技術等于一體的高新技術產品，具有測量范圍寬、抗干擾能力強、功能齊全、操作簡便、分析結果準確可靠等特點。

紅外碳硫之高頻感應加熱爐：

1.高頻爐輸出功率：2500W；頻率：20MHz。

2.自動檢漏，過時、過流報警。

3.電流/電壓/功率/選擇方式調節爐溫：適合于不同材質的樣品。

4.氣路：流量控制器保證氣流穩定及進口氣路系統。