如何保證多孔磚質(zhì)量，如何讓客戶及消費(fèi)者用的放心？
通過(guò)建立質(zhì)量管理組織，強(qiáng)化工作職責(zé)達(dá)到商品質(zhì)量合格、更佳。
質(zhì)量體系工作職責(zé)：
（一）結(jié)合磚廠實(shí)際情況制訂各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，主要有：質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則；生產(chǎn)流程控制圖表；原材料、半成品的技術(shù)指標(biāo)要求；質(zhì)量管理崗位責(zé)任制；儀器設(shè)備管理、維修制度、設(shè)備維修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；業(yè)務(wù)培訓(xùn)、考核制度；建材燒結(jié)磚批發(fā)的耐磨度與燒結(jié)溫度有著直接的聯(lián)系，一般來(lái)說(shuō)，隨著燒結(jié)溫度的升高，磚的彈性模量會(huì)增加，耐磨度會(huì)有所降低，當(dāng)溫度升高，達(dá)到彈性模量的da值后，隨彈性模量的降低，耐磨度反而有所提高。技術(shù)檔案、資料、報(bào)表管理及上報(bào)制度；產(chǎn)品出廠合格證制度；訪問(wèn)用戶制度；質(zhì)量事故分析、處理、報(bào)告制度。參與制訂質(zhì)量責(zé)任制及考核辦法，評(píng)價(jià)各工序的產(chǎn)品質(zhì)量，行使質(zhì)量否決權(quán)。
(二)對(duì)原材料、半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)提供準(zhǔn)確可靠的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。
(三)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，制訂原材料、半成品的技術(shù)條件和質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和管理；應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)等科學(xué)方法掌握質(zhì)量波動(dòng)規(guī)律，不斷提高預(yù)見(jiàn)性和防范能力，使生產(chǎn)全過(guò)程處于受控狀態(tài)。
煤矸石的加工分為顎式破碎機(jī)的粗碎、反擊式破碎機(jī)或圓錐式破碎機(jī)的中細(xì)碎和制砂機(jī)的制砂整xing三個(gè)階段。
一階段：粗碎
大塊煤矸石經(jīng)料倉(cāng)由振動(dòng)給料機(jī)均勻喂料，輸送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗碎后的煤矸石經(jīng)振動(dòng)篩篩分后，由皮帶輸送機(jī)輸送至反擊式破碎機(jī)或圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中細(xì)碎。二階段：中細(xì)碎輸送到反擊破/圓錐破中的煤矸石經(jīng)過(guò)中細(xì)碎后，利用圓振篩進(jìn)行篩分，較大顆粒的煤矸石返送到反擊破/圓錐破再次破碎。2、攪拌擠出和泥條擠出機(jī)加水：一般控制在12~14%為宜，生產(chǎn)中要求兩個(gè)操作人員密切配合，聽(tīng)從機(jī)口工指揮，及時(shí)調(diào)整。
三階段：制砂
將破碎后的煤矸石送入制砂機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎整xing，如需潔凈的煤矸石，可送入洗砂機(jī)清洗。
四階段：包裝
對(duì)烘干后的成品煤矸石進(jìn)行包裝貯存。
以煤矸石燒結(jié)磚、隧道窯工藝為例，產(chǎn)品質(zhì)量控制要點(diǎn)為：
一、原料管理
當(dāng)以煤矸石為制磚原料時(shí)，所用煤矸石應(yīng)自然風(fēng)化一年以上，當(dāng)必須使用新矸時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制新矸參用比例。
由于煤矸石熱值不穩(wěn)定，取料時(shí)應(yīng)根據(jù)熱值按比例取料，并設(shè)置混拌料場(chǎng)地，對(duì)原料進(jìn)行混拌，混拌后集成大堆；及時(shí)檢修更換壓磚機(jī)撥片，防止由于撥片磨損過(guò)大、原料壓出速度不平衡、坯體密實(shí)度不一致而使干燥收縮也不一致等問(wèn)題產(chǎn)生的裂紋。當(dāng)添加其它原料時(shí)，同時(shí)混拌。開(kāi)機(jī)破碎后，取樣化驗(yàn)熱值，根據(jù)工藝要求再進(jìn)行微量調(diào)節(jié)。煤矸石熱值一般要求控制在400~450大卡，夏季稍低，冬季稍高；熱值化驗(yàn)要求一班2~3次，次為開(kāi)機(jī)一小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并將化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋到配料操作人員，用于調(diào)整熱值。
原料場(chǎng)應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)料棚或避雨設(shè)施。
二、破碎工序質(zhì)量控制
1、對(duì)原料進(jìn)行揀選控制，人工或格篩揀選大塊石灰石、砂巖或其它雜質(zhì)（樹(shù)根、木塊、編織網(wǎng)繩等）；設(shè)置吸鐵裝置，并及時(shí)清理。
2、泥料破碎顆粒要求：多孔磚<2mm，當(dāng)添加粘土或頁(yè)巖時(shí)，其粒徑可適當(dāng)調(diào)整，但不得＞2.5mm；顆粒級(jí)配范圍為：粒徑＜0.05mm的塑性顆粒，應(yīng)＞50%；0.05mm～1.2mm的填充顆粒，20%～35%；由于煤矸石熱值不穩(wěn)定，取料時(shí)應(yīng)根據(jù)熱值按比例取料，并設(shè)置混拌料場(chǎng)地，對(duì)原料進(jìn)行混拌，混拌后集成大堆。1.2mm～2.0mm的粗顆粒，應(yīng)＜30%；粒徑和顆粒級(jí)配檢測(cè)應(yīng)固定期限檢測(cè)或當(dāng)原料調(diào)整或更換篩網(wǎng)后及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。
3、攪拌加水控制泥料含水率，一般控制在11~13%之間；當(dāng)調(diào)整篩網(wǎng)規(guī)格或更換原料時(shí)，相應(yīng)調(diào)整范圍。
4、泥料陳化時(shí)間：不得低于72小時(shí)；陳化庫(kù)應(yīng)盡量密閉，夏季防失水，冬季防低溫。
三、成型工序質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、陳化庫(kù)取料：根據(jù)陳化時(shí)間、泥料熱值取料，取料時(shí)要截面取料；當(dāng)更換倉(cāng)位時(shí)，將泥料熱值通知碼坯人員，以調(diào)整碼坯量。
2、攪拌擠出和泥條擠出機(jī)加水：一般控制在12~14%為宜，生產(chǎn)中要求兩個(gè)操作人員密切配合，聽(tīng)從機(jī)口工指揮，及時(shí)調(diào)整。當(dāng)原料陳化時(shí)間短，塑性較差時(shí)，可利用換熱鍋爐加熱攪拌用水，以減輕因原料問(wèn)題給成型造成的困難。
3、以煤矸石為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚，由于原料塑性低，一般采用全硬塑擠出機(jī)。生產(chǎn)時(shí)，擠出壓力和真空要求必須達(dá)到工藝要求范圍：真空度-0.085——-0.093Mpa，擠出壓力3.0——4.0Mpa；3、選擇致密度高、吸水率低的原料，通過(guò)合理級(jí)配是制得低氣孔燒結(jié)磚的關(guān)鍵。生產(chǎn)前，測(cè)量磚坯干燥收縮、焙燒收縮，測(cè)算出總收縮及填寫(xiě)機(jī)口尺寸通知單，機(jī)口工據(jù)此調(diào)整機(jī)口；當(dāng)原料、原料配合比、破碎粒徑?jīng)]發(fā)生變化時(shí)，可定時(shí)測(cè)量，一旦調(diào)整，必須及時(shí)檢測(cè)。
4、回坯工除回坯頭外，要隨時(shí)監(jiān)測(cè)磚坯外觀和坯體強(qiáng)度。
5、碼坯:（1）隧道窯碼坯原則：上密下稀，邊密中稀。嚴(yán)格控制坯垛與坯垛、坯垛與窯墻之間的距離，人工碼坯時(shí)要嚴(yán)格要求磚坯之間和前后排之間的間距。（2）人工碼坯時(shí)，要確保上下、左右、前后對(duì)照和尺寸控制；（3）嚴(yán)禁碼軟坯和摔坯，以防坯體變形和粘連；（4）當(dāng)原料熱值發(fā)生較大變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整碼坯量。檢測(cè)方法為：當(dāng)原料熱值穩(wěn)定，干燥、焙燒正常時(shí)，觀察出窯產(chǎn)品是否有邊生里焦、產(chǎn)品粘連現(xiàn)象。控制碼坯質(zhì)量應(yīng)采取產(chǎn)品標(biāo)記的辦法，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題可追溯到責(zé)任人。建材燒結(jié)磚批發(fā)有多重顏色可供選擇，紅色顯得大氣，青色顯得古樸，灰色顯得樸素，在外墻鋪設(shè)這類磚，建材燒結(jié)磚批發(fā)因具有上述幾點(diǎn)使用優(yōu)勢(shì)，而且設(shè)計(jì)和施工技術(shù)成熟，價(jià)格低廉，雖然不斷出現(xiàn)各種新的墻體材料，但燒結(jié)磚在今后一段時(shí)間內(nèi)，仍會(huì)作為一種主要材料用于外墻鋪貼中。