在食品行業中，庫存管理一直是企業成本控制和發展效率的平衡難題。在這樣的市場背景下，依托于WMS倉儲管理系統解決方案，可以為企業提供更便捷和的倉庫管理方式，提高庫存準確度和提升物流作業效率，使客戶獲得更佳體驗，積極推進傳統物流向智慧物流轉型，以獲取更好的經濟收益。

1、條碼技術實現精準出入

與以往需通過人工來辨識、配貨、補貨不同，WMS倉儲管理系統以庫位與條碼為基礎，集合信息技術、條碼技術，將倉儲管理、無線掃描組合成一個完整的倉儲管理系統，自動動態分配儲位，避免出現貨品亂堆亂放的混亂場景，方便揀貨員迅速定位貨品位置，比傳統方式效率更高，差錯率更低。

2、自動更新貨物進出記錄

傳統方式下，貨物上架、下架等數據變更都要人工記錄，在WMS倉儲管理系統中，系統可以實時監控各個操作環節及貨物動態，無需人工記錄和更新賬目，提，避免誤差。每當完成作業后，系統都會自動記錄作業數據，方便后續追溯和查看。

3、庫存精細化管理

以往的庫存數據，由于錄入數據不及時和盤點時數據不夠準確，庫存準確率較低。在WMS倉儲管理系統中，每當完成作業后，系統都會自動更新庫存數據，如入庫后增加，出庫后減少，調撥后庫位庫存更新等，無需人工二次錄入。結合PDA手持設備，實行掃描盤點，速度快，準確率高，從而確保實賬一致。

4、庫齡管控，減少庫存積壓

以往的庫齡管控比較簡單，靠人工記憶和電腦記錄進行先進先出，效果不夠理想。WMS倉儲管理系統以條碼和批次碼為基礎，所有產品均有對應的產品批號與下線時間點以便進行嚴格的庫齡管控，效期預警等，倉庫作業人員通過掃碼設備、車載終端，實時記錄物料移動，準確把握批次信息；庫內產品嚴格執行先進先出，大大減少了庫存積壓。

5、集成其他信息系統

WMS倉儲管理系統可以與SAP、SRM等系統對接，實現上下游整體供應鏈管理的透明化和協同管理，各環節作業無縫銜接，提高了數據準確率和整體作業效率。

冷庫管理系統主要從這幾個環節入手，解決以上問題

1、庫位環節

規范化庫位管理，讓每板貨品擺放井然有序，易于出入庫，也能提升冷庫容量，提高企業收益。

2、快速開單

電子化開單和打印作業，作業員工查看任務更清晰，且方便記錄、查找、統計和修改，提升作業效率。

3、快速綁定每板貨品和庫位

每當貨品到庫后，理貨員通過PDA設備來驗收貨品，并貼上移動碼標簽。倉管員將貼上移動碼標簽的每板商品拉進冷庫內，在PDA上會顯示上架庫位，當然倉管員也可自己選擇庫位，然后掃描移動碼和庫位條碼即可完成入庫綁定，并及時將數據傳輸到系統后臺，更新貨主和庫位庫存。

4、快速出庫

拿到出庫單后，倉管員利用PDA設備掃描出庫單上的貨品批次碼，實時顯示該貨品存放的庫位位置，然后前往地點，掃描移動碼，輸入數量并提交即可，數據實時回傳到系統上，實時更新貨主和庫位庫存。

6、靈活費用計算

多種費用計算，如搬運費、處置費、配貨費、超時費、拉伸膜費等，滿足冷庫作業計費要求。貨主的冷藏費則分為零倉和包倉，零倉按板/噸/件算，包倉則是按天和按月算，也可以管庫存，避免了貨主費用混算、收費不清等情況。

7、自動化結算

每到月初，管理人員只需要簡單操作，即可自動結轉結算每個貨主的費用明細，節約了大量人力物力計算，且能確保費用的準確性，同時還能打印出貨主費用報表，讓貨主了解這個月產生的費用情況，從而可以更快收到匯款。

8、快速了解冷庫運營情況

詳細的業務報表，可以讓管理者實時了解貨主的庫存，貨品出入庫、調倉以及總費用明細，還有可至少當前冷庫存儲的貨品總數量、貨品的擺放位置、貨品出入庫、調倉等明細和匯總，為企業提供一個統一化的數據平臺。

莞某包裝科技公司是一家提供包裝生產解決方案的技術型企業，產品廣泛應用于食品、日化、農化等領域，滿足不同物料特性的包裝需求。隨著產業鏈的不斷升級調整，庫存和作業成本不斷攀高，并且客戶廠商對公司的要求越來越高，因此在公司管理層的推動下，上線一套條碼WMS系統被提上了日程。經過審慎的對比與選型，選擇了標領科技作為WMS系統供應商。

目標：

1、需要與公司內部SAP ERP系統緊密協調和無縫對接，提高出入庫效率、配送效率和發貨準確率。

2、實現標準化、條碼化、自動化作業，形成電子化工作流，減少紙張費用和重復工作量，提高工作效率。

3、加強批次管理，實行先進先出，并實時產品質量追溯。

4、建立科學完善的倉儲作業人員的績效評估體系，保證績效考核的公平公正。

5、未來的WMS系統需要靈活適應不斷變化的市場競爭環境，進行快速響應。

主要收益：

標領團隊經過4個多月的實時開發，項目如期上線，帶來了如下收益：

1、通過接口，實時從SAP ERP獲取相關的基礎資料信息：工廠、物料、種類、庫存地點、客戶、供應商等，方便了日后管理。

2、通過接口，實時從SAP ERP獲取出入庫單據，根據WMS自身策略規則，快速完成出入庫任務，并自動過賬到SAP ERP系統，生成憑證，提作業效率和數據準確率同時，也減輕了錄單人員工作量。

3、通過批次碼管理，實時記錄產品的出入庫時間和存放位置，實現先進先出管理，同時也方便后續對產品的質量追溯。

4、規范倉庫業務流程，提供數據集成，日常作業的隨意性被系統禁止，工作質量進一步得到保證。

5、精細化的庫存管控，使得庫存保持在一個合理的水平，大大改善了以往庫存過高的局面。

6、從粗放型向精細化轉型，對倉庫的作業、人員、資源、庫存等實現有效控制，提升公司整體的業務處理效率。

7、進一步提升信息化水平，實現倉庫內部信息和數據的集中管理，從根本上減少信息和數據內部流通的時間。

廣東某電子公司是一家從事PCB板研發、生產、銷售與服務的科技企業。隨著業務的不斷發展，對倉庫的管理需求也越來越高，但由于前期管理方式和技術因素等限制，倉庫管理效果并不理想，貨多難找、庫存不準、流程混亂等問題一直存在。

通過引入WMS倉儲管理系統，利用信息化方式深入管理流程，優化倉儲管理，以應對行業競爭和提升倉庫管理效率。

信息化要求

1、通過條碼應用，實現對產品的溯源及質量，消除手工紙張記錄現象；

2、通過系統及時了解倉庫作業執行進度，方便找出作業過程中存在的問題；

3、全程嚴格的序列號管理，支持一級序列號和二級序列號的精準出入庫；

4、規范庫內管理、優化流程，結合RF設備操作，提高作業效率和準確率；

5、與內部的SAP ERP系統集成，提升SAP系統運用效能。

解決方案：

1、通過開發SAP ERP系統和WMS系統的數據接口，WMS系統將自動獲取SAP ERP系統中的入庫單、出庫單、基礎資料等，保證了數據的一致性， 減少了人工操作，防 范人為錯誤。

2、規范作業流程，避免員工隨意作業情況，只需要按照系統提示去工作，即可快速準確完成入庫、上架、揀貨、盤點、補貨、出庫等作業，從而進一步提升倉儲作業質量。

3、實時掌控庫存情況，精準庫存管理，庫位規劃定位管理，貨品狀態監控，保證每款貨品數量位置在系統清晰明了，這也保障了貨品減少丟貨串貨的情況發生。

4、從產品入庫開始，WMS開始記錄時間節點及操作人，到各個工序的操作及轉運，并將其實時呈現在看板上，讓管理者可以隨時了解作業進度，并對問題進行解決，提高作業效率。

信息化應用價值

1、產品質量全過程追溯，實現對庫內貨品的嚴格管控。

2、績效考核有依據，實時記錄每位員工作情況，使得績效考核更有說服力。

3、作業效率大幅提升，系統直接指導作業，加上PDA掃碼防錯機制，提升了作業準確率。