替代進(jìn)口技術(shù)據(jù)了解，項(xiàng)目的核心技術(shù)在半導(dǎo)體器件及模塊研發(fā)、制作方面技術(shù)實(shí)力強(qiáng)勁，具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)。目前，碳化硅 模塊產(chǎn)品已進(jìn)入下游企業(yè)進(jìn)行市場(chǎng)應(yīng)用。此項(xiàng)目落地之后，將有力推動(dòng)該清潔能源領(lǐng)域器件的國(guó)產(chǎn)化。借助國(guó)內(nèi)碳化硅產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展優(yōu)勢(shì)，全力打造區(qū)域碳化硅產(chǎn)業(yè)鏈，占領(lǐng)產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)。帶動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提升自由技術(shù)在國(guó)際節(jié)能環(huán)保、清潔能源領(lǐng)域的地位具有重 要的意義。從以上介紹可以看出，碳化硅在個(gè)只能夠高科技新能源技術(shù)的運(yùn)用非常廣泛。比如：當(dāng)粘土從2%增大到10%的時(shí)候，導(dǎo)熱性會(huì)降低23-29%。

碳化硅原塊產(chǎn)量將達(dá)到25萬(wàn)噸，碳化硅粉的產(chǎn)量為15萬(wàn)噸。碳化硅粉的產(chǎn)量在12萬(wàn)噸左右，用于光伏產(chǎn)業(yè)的碳化硅微粉用量達(dá)5萬(wàn)噸，占42％。碳化硅粉60%國(guó)內(nèi)消耗，40%出口。出口主要是到日本。中國(guó)的供應(yīng)占世界總量的80%以上。每年僅在太陽(yáng)能電池基板的切割上用碳化硅微粉達(dá)3-5萬(wàn)噸/年，電子行業(yè)線切割用碳化硅微粉用量2萬(wàn)噸/年左右，研磨用微粉1萬(wàn)噸/年，加上碳化硅微粉在耐火材料及功能陶瓷等行業(yè)的使用，我國(guó)目前對(duì)于碳化硅微粉，每年將有3萬(wàn)噸左右的缺口。作為碳化硅微粉大的供應(yīng)國(guó)，中國(guó)將提供更多的微粉滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。隨著國(guó)際油價(jià)的上漲和世界各國(guó)對(duì)低碳經(jīng)濟(jì)的呼聲，太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)在未來(lái)幾年將獲得突破性的進(jìn)展。碳化硅球的生產(chǎn)主要是通過(guò)碳化硅微粉長(zhǎng)，碳化硅磨料廠，光伏行業(yè)生產(chǎn)下來(lái)來(lái)的碳化硅邊角料經(jīng)過(guò)粘結(jié)劑加工而成的，通過(guò)不同的工藝的配方可以生產(chǎn)成不同規(guī)格的，不同含量的碳化硅球。

碳化硅生產(chǎn)廠家對(duì)于研磨還是相對(duì)比較了解的。研磨簡(jiǎn)單的說(shuō)就是將磨料及其附加劑涂于或嵌在研磨工具表面上，在進(jìn)行壓力的作用下，通過(guò)借助于研磨工具和被研磨工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從被研磨工件表面上除去極薄的金屬層，從而使工件取得極高的精度的一種技術(shù)辦法。被研磨工件的質(zhì)量首要決定于所選用的研磨辦法、磨料、附加劑、研磨東西，研磨時(shí)的壓力、研磨運(yùn)動(dòng)和工件研磨前的預(yù)加工等方面的因素。5、節(jié)能方面的應(yīng)用利用良好的導(dǎo)熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產(chǎn)率提高20-30%。

節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益是提高企業(yè)發(fā)展的一個(gè)路徑，其中煉鋼、鑄造企業(yè)在選擇材料過(guò)程中，脫氧材料慢慢開(kāi)始使用復(fù)合脫氧材料---其中碳化硅復(fù)合脫氧劑就是一種。

那么碳化硅復(fù)合脫氧材料有什么特點(diǎn)呢？

碳化硅脫氧劑是由硅元素和碳元素組成的，碳化硅脫氧劑經(jīng)過(guò)分解后可以進(jìn)一步的其的脫氧能力，這比單一元素脫氧更徹底。