精密激光打孔機是利用功率密度為l07-109W/cm2的高能激光束對材料進行瞬時作用,作用時間只有10－3-10－5s,因此激光打孔速度非常快。將能激光器與的機床及控制系統配合,通過微處理機進行程序控制,可以實現率打孔。相干光的特征是其所有的光波都是同步的，整束光就好像一個“波列”。在不同的工件上激光打孔與電火花打孔及機械鉆孔相比,效率提高l0-1000倍。在管材上和一些金屬材料上的激光沖孔,能做到刺.

盡管有高反射率和熱傳導性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，只有在系統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。鈦鈦板材用氣和氮氣作為加工氣體來切割。其它參數可以參考鎳鉻鋼。

脈沖穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于爆i破穿孔。自激光誕生以來，產業界就對其優異的性能報以極大的興趣，并捷足先登獲得了應用。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。

激光切割加工精度的影響因素

一，工件材料對激光切割精度有一定影響。在同等條件下，不銹鋼的切割精度高于鋁，切割表面更光滑。

二、聚焦后的激光束光斑大小：聚焦后的激光束光斑越小，切割精度越高

第三，工作臺的定位精度決定了切割的重復精度。工作臺精度越高，切割精度越高。

第四，工件厚度越大，精度越低，狹縫越大：激光束越細，狹縫越細。0.3mm不銹鋼的狹縫比2mm不銹鋼的狹縫小很多。