廈門市力威特機電科技有限公司可按客戶要求設計、生產各種設備液壓系統及研發其他設備行業產品、提供技術服務等；廣泛應用于設備制造、非標機械、紡織行業、汽車配件、家用電器、電氣行業、電子產品等行業領域。

在技術方面，導致液壓系統安全問題的主要原因包括系統超壓、油液燃燒、高速運動部件甩出硬物質、電氣短路及漏電、液壓閥卡住等。然而，從更深層次追究還是要歸結到人為的因素。液壓系統從方案制定、經濟核算、系統設計、元件選型、購買成品、加工制造、組裝調試，到終投入正常使用，幾乎每一個環節都會直接或間接地影響到系統的安全性。其中，方案制定，從大的方面講，確定某一方案的一個重要的依據就是系統的可靠性要求，可靠性低的，安全性也會低一些;不同型式的元件，安全性也不同，如作為安全閥的溢流閥，直動式比先導式更安全;購買成品的環節也很重要，不同廠家的產品質量差別很大，安全性也會受到影響;至于經濟核算，一般投資額越高，系統的安全性越好。

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管材液壓成形(內高壓成形)管材液壓成形技術是用管材作為原材，通過對管腔內施加液體壓力及在軸向施加負荷作用，使其在給定模具型腔內發生塑性變形，管壁與模具內表面貼合，從而得到所需形狀零件的成形技術。是適應汽車和飛機等運輸工具結構輕量化發展起來的先進制造技術。

特點是可以整體成形軸線為二維或三維曲線的異型截面空心零件，從管材的初始圓截面可以成形為矩形、梯形、橢圓形或其他異型的封閉截面

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板料的液壓成形技術經過二十年來的發展，受到各個領域的普遍重視，在國外工業發達國家已經大量應用到航空、航天、汽車以及家用電器制造中。

板料液壓成形是利用液體作為傳力介質來傳遞載荷，使板材成形到單側模具上的一種板材成形方法。它的優點主要有：

①在摩擦保持效果壓力作用下，板料與凸模之間形成摩擦保持效果，這樣可增強凸模圓角區板料的承載能力，提高成形極限，從而減少成形次數。

②流體潤滑效果液室中液體壓力作用使得板料緊貼在凸模上，液體在凹模上表面和板料下表面之間形成流體潤滑，這樣可減少零件表面劃傷，使零件質量好，尺寸精度高，壁厚分布均勻。

③抑制曲面零件起皺，由于成形板料下面的反向液壓作用消除了曲面零件等在凹模孔內的懸空區，使坯料緊貼凸模，并形成“凸?！?，減小了半球、錐形等復雜件拉深時的“懸空段”，有效控制了材料內皺等缺陷的發生。

④可以在減少模具和無模具的情況下，加工出復雜曲面的汽車板料成形工件，把傳統剛性成形工藝的多次拉伸成形工藝改變成為一次性的柔性成形，提高成形件的表面精度和內在強度，能夠節約大量的模具設計、制造、調試的人力、物力和時間，尤其在多品種小批量的大型板材成形生產中，能克服費用和時間的限制.使產品更新換代越來越快。

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1、因為作業介質選用不當和辦理不善而構成的液壓系統缺點也非常多。

2、在液壓系統的全部缺點中約有70%～80%是由液壓油的污染物致使的，而在液壓油致使的液壓系統缺點中約有90%是雜質構成的。

3、雜質對液壓系統非常有害，它能加劇元件磨損、泄露添加、功能降低、壽數縮短，甚至致使元件損壞和液壓系統失靈。

4、2、構成回路的元件本身發生的動作不良和液壓系統回路的互相干與，以及某元件單體失常動作而發生的。

5、3、在液壓元件缺點中，液壓泵的缺點率，約占液壓元件缺點率的30%擺布，所以要致使滿足的重視。

6、4、液壓系統發生缺點還有些是漸發的，如設備年久失修、零件磨損、腐蝕和疲乏及密封件老化等;5、有些是突發性缺點，如元件因異物俄然卡死、動作失靈所造成的使的;也有些缺點是概括要素所造成的，如元件規范挑選、配備不合理等，因裝置、調整及設定不當等;6、也有些是因機械、電氣以及外界要素影響而致使的，以上這些要素都給液壓系統缺點確診添加了難度。