如何消除搪瓷管空氣預熱器中的帶狀組織

1）由于搪瓷管空氣預熱器鋼中硫含量太高，Ca/S比率低，鈣不能控制夾雜物形態及組成，反而會增加夾雜物，惡化沖擊性能。為此控制鋼中的S含量低于0.008%，同時采用鋼包喂純Ca線對硫化物進行變形處理。

2）由于低過熱度澆注可明顯改善搪瓷管空氣預熱器中心偏析，并提高等軸晶率和細化晶粒組織，控制連鑄坯內部等軸晶核柱狀晶的比例是獲得良好內部質量的有效措施。為此，應進行低過熱度澆注，過熱度控制在20℃以內。

3）由于二冷水量大，容易形成柱狀晶，而二冷水量小，則容易形成等軸晶。因此應控制好二冷水量，控制好柱狀晶生成。

引起搪瓷管空氣預熱器爆管的原因

引起搪瓷管空氣預熱器爆管的常見原因有：爐膛高度偏低、蒸汽重量流速偏低、結構布置欠妥、受熱面積過大、焊接質量問題、腐蝕、磨損、膨脹拉裂、鍋爐的變工況運行、高加的投運等，但爆管的主要原因是受熱面超溫過熱導致的。下面我們詳細了解一下：

1.受熱面短期過熱鍋爐受熱面內部工質短時間內換熱狀況嚴重惡化時，壁溫急劇上升，使鋼材強度大幅度下降，會在短時間內造成金屬過熱引起爆管。

2.受熱面長期過熱鍋爐受熱面管子由于熱偏差、水動力偏差或積垢、堵塞、錯用鋼材等原因，管內T質換熱較差，金屬長期處于幅度不大的超溫狀態下運行，管子金屬在應力作用下發生蠕變（管子脹粗），直至。

搪瓷管空氣預熱器的正確使用方法：

搪瓷管空氣預熱器在正式投用時，應在鍋爐點火前，與強制鼓風機同時啟動。在運行中如因馬達事故引起轉子停轉，將會導致煙氣側的轉子受熱膨脹，嚴重時使轉子與空氣預熱器殼體的密封件接觸，使轉子不能再啟動。但根據以往的經驗，熱脹發生到影響轉子運轉時約需5-10分鐘，因此仍有一定的時間排故障。

運行中要正確調節煙氣和空氣的溫度，尤其是在冷態升爐和負荷變動時，要特別注意空氣預熱器的低溫腐蝕。為了防止金屬材料的劣化和內部火災的發生，搪瓷管空氣預熱器的進口煙溫應控制在450℃以下。