汽配企業(yè)可以通過應(yīng)用WMS系統(tǒng)，對倉庫內(nèi)物料進(jìn)行嚴(yán)格管控，并對日常的收貨、入庫、出庫、調(diào)撥、盤點等作業(yè)進(jìn)行優(yōu)化和規(guī)范，降低作業(yè)出錯率，保證實賬一致。同時通過ERP和WMS無縫對接，實現(xiàn)智能倉庫，智能制造。

實現(xiàn)智能倉庫前的業(yè)務(wù)問題

1、日常的收貨、入庫、出庫等作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)難以做到實時、準(zhǔn)確，而且工作量大。

2、上架時，由于缺乏上架庫位指引，導(dǎo)致不少物料同放在一個庫位上，增加找貨難度。

3、倉庫規(guī)劃不夠合理，庫位標(biāo)識不夠明確，倉庫利用率較低。

4、出庫時，缺乏庫位推薦，不清楚每個物料存放位置，找貨時間長，且容易找錯。

5、沒有做好物料的效期管控，先進(jìn)先出難以實行，過期物料較多。

實施ERP集成WMS后的智能倉庫后：

2、通過嚴(yán)格的批次管理及效期管控，按先進(jìn)先出原則管理，保證倉庫內(nèi)產(chǎn)品的高周轉(zhuǎn)率。

3、通過PDA手持設(shè)備，可以實時采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并在任務(wù)結(jié)束后自動上傳到后臺中，自動更新單據(jù)作業(yè)狀態(tài)、庫存數(shù)據(jù)，無需人工錄入，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、實時。

4、做上架或者其他入庫任務(wù)時，系統(tǒng)根據(jù)上架邏輯，自動推薦合適的上架庫位，讓相同的物料都放在同一個位置或者相近位置，方便后續(xù)找貨和管理。同時庫位數(shù)據(jù)會實時同步到系統(tǒng)中，方便日后查看。

5、出庫時，系統(tǒng)根據(jù)出庫邏輯，優(yōu)先按照庫位順序顯示出庫物料，讓其按照順序揀完這個單上任務(wù)，不用走回頭路。

6、儲位調(diào)撥時，只需利用PDA掃描調(diào)出庫位、調(diào)入庫位以及物料條碼，再輸入數(shù)量，即可在系統(tǒng)中完成了庫位的更換，下次出庫時，就會推薦調(diào)撥完成后的庫位。

7、盤點時，可以合理分配每個區(qū)域的盤點人員及對應(yīng)盤點任務(wù)，盤點完成后即可對這些區(qū)域的盤點數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，且會盤點前后的庫存數(shù)量對比，避免出現(xiàn)盤點漏盤、錯盤情況。

9、ERP集成WMS后，兩個系統(tǒng)的單據(jù)、庫存數(shù)據(jù)會實時同步，提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率。

企業(yè)上線了wms倉儲管理系統(tǒng)后，將會建立規(guī)范的的現(xiàn)代倉庫管理體系，對倉儲環(huán)節(jié)進(jìn)行流程管理，從商品入庫——庫內(nèi)業(yè)務(wù)操作——出庫，從分類分區(qū)、定位定量等維度實現(xiàn)精細(xì)化管理，創(chuàng)造更多價值。

2、物料信息設(shè)置

通過在wms系統(tǒng)中，維護(hù)好物料信息，包括包裝數(shù)量、類型（成品/物料/大件）、倉位（設(shè)置固定放置位置）、有效期、倉管員（哪個員工負(fù)責(zé)管理）等等數(shù)據(jù)，為后續(xù)的物料管理和作業(yè)流程，做好準(zhǔn)確。

4、多樣化入庫流程

針對不同類型的物料，比如進(jìn)口類、自制品等。通過WMS設(shè)置的不同入庫流程，滿足這些特殊類型物料入庫需求。

同時wms系統(tǒng)可以滿足多批次收貨需求。wms系統(tǒng)先將一部分進(jìn)行收貨，然后再自動扣減已經(jīng)收貨數(shù)量，直接到將這個收貨任務(wù)完成。

5、上架策略

通過wms系統(tǒng)的上架策略，可以很好滿足不同類型物料的上架需求。

1）對于收貨的物料，系統(tǒng)會推薦到待檢區(qū)進(jìn)行放置。

2）對于上架的物料，如果是大件區(qū)，則會推薦到大件區(qū)；如果是設(shè)定好的存放位置，則推薦設(shè)定好的上架庫位等等

3）如果某個庫位存放A物料，那么當(dāng)A物料需要上架時，則會推薦這個庫位。

6、出庫策略

通過wms系統(tǒng)的出庫策略，會自動規(guī)劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有物料；揀貨時，系統(tǒng)會顯示下架庫位，讓你快速找到對應(yīng)物料下架，確保了生產(chǎn)所需的物料準(zhǔn)確又快速。

8、作業(yè)全程可視化管理，實時監(jiān)控和調(diào)度作業(yè)過程

通過WMS系統(tǒng)與看板集成，可以實時將現(xiàn)場的收貨、急料、出貨、備料等作業(yè)進(jìn)度顯示到看板上，讓管理人員可以實時查看任務(wù)動態(tài)，方便合理安排任務(wù)和發(fā)現(xiàn)問題。

wms系統(tǒng)中，原料的入庫主要為兩種：生產(chǎn)入庫與退貨入庫。具體如下：wms技術(shù)

一、生產(chǎn)入庫

① 生產(chǎn)計劃入庫

首先在ERP創(chuàng)建生產(chǎn)物料需求計劃，wms系統(tǒng)按照策略生成供給指示單，并推送給供應(yīng)商，供應(yīng)商備貨完成，將貼好條碼標(biāo)簽的材料發(fā)往倉庫。

當(dāng)材料達(dá)到倉庫后，wms系統(tǒng)將會通過PDA給倉庫的收貨員發(fā)送來貨通知。收貨員使用PDA掃描收貨，需要質(zhì)檢的材料生成質(zhì)檢任務(wù)，質(zhì)檢員質(zhì)檢完成后，良品上架入庫，不良品退貨；不需要質(zhì)檢的材料則直接入庫。

原料入庫時，wms系統(tǒng)將通過入庫策略，優(yōu)選出合適的上架庫位，上架員根據(jù)系統(tǒng)的指示，使用PDA掃碼原料的條碼以及儲位的條碼，將兩者的數(shù)據(jù)進(jìn)行綁定。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，讓wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保持一致。

② 自制料生產(chǎn)入庫

自制料的生產(chǎn)入庫流程為：首先在ERP中創(chuàng)建自制料入庫單，并通過接口同步到倉庫wms系統(tǒng)中。接著wms系統(tǒng)生成入庫任務(wù)，員工按照系統(tǒng)指引操作PDA掃描作業(yè)即可，后續(xù)入庫上架流程與生產(chǎn)計劃入庫一致。

其中需要注意的是，自制料入庫，在材料生產(chǎn)完成后，需要對其包裝，并按照生產(chǎn)計劃的內(nèi)容，打印對應(yīng)材料的條碼，對其貼標(biāo)，規(guī)范其標(biāo)識，方便后續(xù)掃碼入庫。

二、退貨入庫

① 銷售退貨入庫

當(dāng)倉庫收到被退貨的銷售物料產(chǎn)品時，wms系統(tǒng)會自動生成質(zhì)檢任務(wù)。質(zhì)檢員對被退貨物料產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，區(qū)分哪些能用，哪些不能用，并通過PDA登記良品、不良品、報廢品。質(zhì)檢完成后，wms系統(tǒng)通知倉管員將這些物料產(chǎn)品移至對應(yīng)的庫區(qū)，并用PDA掃描條碼登記庫位信息即可。

② 生產(chǎn)退料入庫

生產(chǎn)退料，就是把生產(chǎn)結(jié)束后，多出來的原料退回入庫。同樣也是通過ERP創(chuàng)建退料單，同步到倉庫wms系統(tǒng)后，掃描入庫即可。其中，如果退料數(shù)量多，可以合并退料單，能提升作業(yè)效率。

③ 非生產(chǎn)退料入庫

非生產(chǎn)退料入庫，即不屬于生產(chǎn)材料的材料進(jìn)行退回入庫。如一些生產(chǎn)需要的工具、設(shè)備等輔助材料。退回流程與生產(chǎn)退料一致。