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鍛件毛坯加工是鍛件生產的道工序，鍛件毛坯質量的好壞，生產率的高低，將對鍛件的質量、性能、壽命及企業的經濟效益產生重要的影響。鍛件毛坯加工工藝、設備精度和性能決定了毛坯質量。鍛件毛坯的好壞直接影響車削加工精度，而車削加工的好壞又影響磨削精度和效率。所以鍛件毛坯的選擇在整個鍛件加工中起著非常重要的作用，鍛件毛坯選擇的原則，應在滿足使用要求的前提下，盡可能地降低生產成本，使產品在市場上具有競爭能力。

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由于快速加熱的明顯優勢，目前大型鍛件的冶金質量有了很大提高，鍛件內部缺陷的監測方法也在逐步完善。對于一些形狀簡單、橫截面尺寸小的碳鋼和低合金鋼，鍛件仍然更合適。目前，一些制造商可以在淬火或正火溫度的爐中快速加熱鋼直徑小于600mm和鋼直徑小于400mm的工件。

此外，國外一些廠家不采用分步加熱方式，而是采用加熱方式來控制加熱速度。為了防止過大的熱應力，盡量縮短高溫下的停留時間，并在600-700℃以下緩慢使用。溫度上升很快，高于此溫度時使用更高的加熱速率。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種

大顆粒

大晶粒通常是由于初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或終鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無法形成織構；高溫合金的變形溫度過低，混合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。