澆不足鑄型部位鑄件缺肉一部分，成為一個不完整的鑄件，缺肉部位呈圓形，上面有些毛刺，鑄鐵平臺直澆口頂部與澆不足鑄件部位，二者基本上相平齊。澆不到鑄件部位呈圓角光亮，常出現在遠離或隔離內澆口部位的薄壁處。直澆口形似澆滿鑄型狀。

先來分析一下鑄件澆不足形成的原因

1、鑄件三維焊接平臺重量估計不足或計算失誤，澆注時鐵水不夠澆不足。

2、包內剩余鐵水重量估計不足，鐵水溫度低，粘包嚴重，澆注時鐵水不夠澆不足。

3、澆注系統結構，開設和設置部位不當。如直澆口太小或高度不足，靜壓力小，內澆口數量少，截面積小，設置部位距離遠等，澆注時鐵水流量慢，澆不到。

4、澆注速度慢，使鐵水流量緩慢，造成澆不足。

5、澆包內爐渣未扒干凈，澆注鑄鐵地軌時爐渣混入鐵水中進入澆口內，堵塞澆注系統，使鐵水流量減弱，最后鐵水澆不進去，中途斷澆。

6、另外還有澆注時，中途因停電或設備故障，澆注中斷，造成澆不足，這就需要鑄造企業做好定期的設備檢查與維護。

找到了原因，就要“對癥下藥”，接下來，講一下如何預防澆不足問題。

1、正確估計和計算鑄件重量

鑄鐵試驗平臺密度為7. 2kg/dm3，1m3為7. 2t。澆注一個鑄件要多出10%～20%的鐵水才行，澆冒口例外，否則不能去澆，以防缺水。例如鑄件毛重為1000kg，應出鐵水不少于1200kg，即加20%。又如鑄件毛重為5000kg，應出鐵水不少于5500kg，即加10%。以10%～20%來調節比較適當。如果5000kg重的鑄件，用5200kg重的鐵水去澆，那是很冒險的，最好不澆。同時，大件鑄件應在開爐不久澆注，切勿在打爐前澆注，以防缺水。

2、正確估計澆包中的鐵水重量，重量不足或鐵水溫度低，切勿澆注。

3、根據鑄鐵試驗平臺結構和技術要求，設置正確合理的澆注系統，澆注時保證鐵水暢通順利平穩地澆滿鑄型。

4、澆注時應先慢澆，對準澆口杯后要快澆，待鑄型將澆滿時稍澆慢些，當冒口處慢慢升起鐵水時，切勿誤認為鑄型澆滿。

5、出鐵水后，澆包中爐渣要扒干凈，必要時攪拌后扒渣干凈，蓋上稻草灰，攔渣后澆注，避免爐渣進入澆口內。

6、中途因故停爐，澆包中的鐵水或爐內出來的鐵水溫度過低，不能澆注倒入回鐵槽。

鑄鐵試驗平臺在生產過程中，會出現重量的偏差。往往鑄鐵試驗平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對鑄鐵試驗平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用

鑄鐵試驗平臺產品制成筋板式和箱體式，工作有長方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度（20±5℃）使用時應避免振動。