機(jī)床工作臺(tái)質(zhì)量主要包括機(jī)床鑄件外觀質(zhì)量、機(jī)床工作臺(tái)內(nèi)在質(zhì)量和機(jī)床鑄件使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指機(jī)床鑄件表面粗糙度、表面問(wèn)題、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指機(jī)床工作臺(tái)的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于機(jī)床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指機(jī)床工作臺(tái)在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。機(jī)床工作臺(tái)質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機(jī)床工作臺(tái)的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸

蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。

一、機(jī)床工作臺(tái)的設(shè)計(jì)工藝性。機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定機(jī)床工作臺(tái)幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題，以避免或減少機(jī)床工作臺(tái)的成分偏析、變形、開(kāi)裂等問(wèn)題的產(chǎn)生；

二、合理的鑄件鑄造工藝。即根據(jù)機(jī)床工作臺(tái)結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得機(jī)床工作臺(tái)；

三、鑄造機(jī)床工作臺(tái)用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使機(jī)床工作臺(tái)產(chǎn)生氣孔、針、夾渣、粘砂等問(wèn)題，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使機(jī)床工作臺(tái)報(bào)廢；

四、機(jī)床工作臺(tái)的工藝操作，要制定合理的機(jī)床工作臺(tái)工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使機(jī)床工作臺(tái)工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。

與其他灰鐵鑄件制造工藝相比，機(jī)床工作臺(tái)制造工藝有以下特點(diǎn)：機(jī)床工作臺(tái)毛坯的制造工藝及檢驗(yàn)工藝比較復(fù)雜。機(jī)床工作臺(tái)毛坯是結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜的薄壁殼體鐵鑄件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的問(wèn)題。為了滿足上述要求，鑄造機(jī)床工作臺(tái)時(shí)應(yīng)采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時(shí)應(yīng)分層打?qū)嵰员ＷC砂型硬度，采用合理的澆帽口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等。

由于技術(shù)要求較高，機(jī)床工作臺(tái)毛坯的鑄造工藝遠(yuǎn)較一般鑄件復(fù)雜。此外，機(jī)床工作臺(tái)毛坯除檢查尺寸，位置精度及外觀外，有的還有作金相組織、力學(xué)性能、耐腐蝕性能及無(wú)損探傷等多種檢驗(yàn)，故機(jī)床工作臺(tái)的檢驗(yàn)工藝也較復(fù)雜。機(jī)床工作臺(tái)在機(jī)床上安裝比較困難。機(jī)床工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)、形狀比較復(fù)雜，有些件屬壁薄、細(xì)長(zhǎng)件，剛性差。在機(jī)床上加工時(shí)，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復(fù)雜的專用夾具。

有的機(jī)床工作臺(tái)http://www.chinaweiyue.com/，定位基面的精度較低，表面粗糙度較高，有時(shí)甚至采用非加工表面定位。而被機(jī)床工作臺(tái)加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得難保證加工質(zhì)量。因此，為滿足工藝上的需要，往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，這就增加了機(jī)床工作臺(tái)制造工藝的復(fù)雜性。

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