機床工作臺的用途非常廣泛，目前已運用到五金及整個機械電子行業等，而且其用途正在成不斷擴大的趨勢。具體用到，建筑，五金，設備，工程機械等大型機械，機床，船舶，汽車，機車，電子，計算機，電器，燈具等行業，很多都是普通老百姓整天接觸，但不了解的金屬物件。

機床工作臺定義：采用鑄造方法獲得的有一定形狀、組織和性能的金屬件。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷后經落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鋼機床工作臺、鐵鑄件、銅鑄件、鋁鑄件、鎂鑄件、鋅鑄件、鈦鑄件等。而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鐵鑄件可分為灰鐵機床工作臺、球墨鑄件、蠕墨鑄件、可鍛鑄件、合金鑄件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型機床工作臺、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應用多，約占全部鑄件產量的80。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。

機床工作臺成型的理論：金屬液態成型常稱為鑄造，鑄造成形技術的歷史悠久。早在5000多年前，我們的祖先就能鑄造紅銅和青銅制品。鑄造是應用廣泛的機床工作臺金屬液態成型工藝。它是將液態金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷凝固后，獲得一定形狀的毛坯機床工作臺或零件的方法。在機器設備中液態成型機床工作臺件所占比例很大，在機床、內燃機、礦山機械、重型機械中液態成型件占總重量的70~90；在汽車、拖拉機中占50~70；在農業機械中占40~70。

機床工作臺液態成型工藝能得到如此廣泛的應用，是因為它具有如下的優點：可制造出內腔、外形很復雜的毛坯鑄件。如各種箱體機床工作臺、機床鑄件、汽缸鑄件、缸蓋鑄件等；鑄

件工藝靈活，適應性廣。液態成型機床工作臺的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業上凡能溶化成液態的金屬材料均可用于液態成型。對于塑性很差的機床工作臺，液態成型是生產其毛坯或零件的的方法。

機床工作臺液態成型件成本較低。液態成型可直接利用廢機件和切屑，設備費用較低。同時，液態成型機床工作臺加工余量小，節約金屬。但是，金屬液態成型的工序多，且難以控制，使得鑄件質量不夠穩定。與同種材料的鍛鑄件相比，因液態成型組織疏松、晶粒粗大，內部易產生縮孔、縮松、氣孔等問題。其機械性能較低。另外，勞動強度大，條件差。

機床工作臺有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。機床工作臺的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。

機床工作臺http://www.chinaweiyue.com/機械加工難度大。于閥門材料的各類繁多，除各種機床工作臺、碳素鋼外，其大部分高強、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使機床工作臺達到規定的加工精度和表面粗糙度。而機床工作臺密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了機床工作臺機械加工難度。同時，機床工作臺材料的切削性能差，又給機床工作臺的加工方法、刀材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。

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