隨著PVC生產裝置規模的不斷擴大，大型聚合實驗室反應釜已在國內外PVC裝置中普遍采用。通常將30m3以下的釜稱為小型釜，容積在70m3以上的釜稱為大型釜。

采用大型釜的好處是：

(1)PVC樹脂產品質量和均一性提高；

(2)裝置的占地面積減少；

(3)裝置建設投資降低；

(4)裝置生產管理費用和維修費用降低。

因此，在國內外新建或擴建的單條生產線生產能力在5萬t/a以上的PVC生產裝置中，大多采用了70-200m3的聚合釜。

生產強度是指聚合釜每立方米容積每年的生產量。聚合實驗室反應釜生產強度取決于2個方面的因素，一是聚合釜設計的傳熱能力，二是化工工藝設計的聚合反應時間和生產輔助時間。

提高聚合釜的傳熱能力通常采用配套的攪拌與擋板組合、高傳熱系數的傳熱結構、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。

縮短聚合生產周期通常的工藝措施有加冷熱水技術；防黏釜技術；采用復合引發劑，降低熱負荷分布指數；帶壓出料；采用部分冷凍水等。

聚合釜的高傳熱能力與其適應的化工工藝措施相結合，保證了聚合釜的高生產強度。

近幾年，我國的一些樹脂生產廠采取了許多工藝措施，使得在用的聚合釜生產強度大幅度提高，有的國產聚合反應釜生產強度已經超過了350t/(m3?a)，甚至可達到400t/(m3?a)以上，這一指標為目前國際的先進水平。

高壓釜的傳動形式有普通電機、防爆電機（防爆等級dIICT和dIIBT）、電磁調速電機、變頻器等，減速機有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。哈氏合金反應釜使用哈氏合金材料制造，哈氏合金是一種鎳基耐腐蝕合金，主要分成鎳-鉻合金與鎳鉻鉬合金兩大類。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。

加氫反應釜需要有嚴格的密封性能，防止氫氣泄漏造成危險。對于高壓加氫裂解反應釜，如果是法蘭密封，釜體釜蓋需要用螺栓螺母緊密連接，因此，對螺栓和螺母的力學性能和機械性能都有要求。

高壓釜一般使用雙頭螺栓，螺栓材質為40CrMo鋼，螺栓的力學性能等級不低于8.8級，螺母的力學性能等級不低于8級，并滿足《緊固件機械性能》GB/T3098.6的要求。

公稱直徑大于M48的螺栓要用細牙螺紋，以便實現更高的配合強度。