鏡面拋光機所能達到的鏡面等級有哪些

鏡面拋光機的我們在工業中經過能見的一種設備，它的工作原理就是讓電機帶動碰上拋光輪高速旋轉而對其他物品的表面起到摩擦的工具，這種工具可以讓其物品的表面變的非常的光滑，不過為了可以提升這種工具的使用壽命一定要注意在日常使用它時的保養。模具拋光機適用范圍：各種模具（包括硬質合金模具）的復雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的zheng形拋光。比如，在使用時不能用力過大、在使用拋光蠟的時候不要用過量等，都是它的日常保養細節。

這種鏡面的拋光機可以根據需要拋光物品表面的粗糙程度可以分為十二級的等級工藝，8K,12k,16K是我們工業生產中常見的等級要求。判斷平面研磨機是否脹肚的方法觀察電流正常工作時，平面研磨機主電機電流大小的電流表指針在一個較小的范圍內擺動。這種工具主要是利用電機帶到高速轉動的拋光輪，來進行對拋光物品起到一個滾壓的作用，這樣就可以讓物品表面有一個非常光滑的表面，經過拋光之后的物品表面的粗糙程度一般情況下都會達到0.2微米以下，而我們上面所說的十二個等級的工藝就是在0.2微米以下的。因此可見，這種鏡面拋光機所能達到的等級還是挺大的。

平面研磨機上如何選用磨盤

銅盤：適合于精磨，一般用于藍寶石等工件的精磨；

錫盤：適合于精磨，一般用于陶瓷等產品的精磨；

不銹鋼盤：用于精磨，一般用于對金屬產品的精磨；

鐵盤：粗磨，一般用于對鐵，合金鋼產品的粗磨；

樹脂盤：粗磨，一般用于對塑膠，模具等工件的粗磨。

平面研磨機上如何選擇磨盤對工件的加工效果起著決定性的作用，所以這是非常重要的技術指標。

磨盤的選用會影響哪些加工指標呢？

在單面機上磨盤會影響工件加工后的平面度，粗超度，鏡面效果等。

在雙面機上磨盤除了會影響以上單面機的精度外，還會影響工件的平行度，這個非常重要。

鋁合金加工按形狀與規格分類大致分類如下：

（1）按產品形狀分類。

主要可分為板材、帶材、條材、箔材、管材、棒材、型材、線材、粉材、鍛件和模鍛件、冷壓件等。

（2）按斷面積或質量大小分類。

可分為特大型、大型、中型、小型和特小型等幾個類別。如投影面積大于 2m的模鍛件，斷面積大于400cm的型材，質量大于10kg的壓鑄件等，都屬于特大型產品；而斷面積小于0.1cm的型材，質量小于0.1kg的壓鑄件 等都稱為特小型產品。

（3）按產品的外型輪廓尺寸分類。

按產品的外形輪廓尺寸、外徑或外接圓直徑的大小，鋁及鋁合金材料也可分為特大型、大型、中小型和超小型幾個類別。如寬度大于 250mm、長度大于10m的型材為大型型材，寬度大于800mm的型材為特大型型材，而寬度小于10mm的型材為超小型精密型材等。但是電解拋光會使表面的雜質更明顯，特別是鈦和鈮穩化的材料會由于粒狀雜質使焊縫區出現差異。

鋅合金拋光的操作過程

1、要求中等的產品，人工先把合磨線過掉便可。

2、先放粗磨石粗磨掉面表面砂線，研磨時間依產品而定。

3、用拋光石拋光后取出就可直接電鍍，電鍍出來比人工過布輪電鍍出來更漂亮。

人工過下合磨線，要求很高的還須把整個產品表面都過下砂，直接加拋光石加鋅合金研磨劑。研磨時間跟據產品而定，直接沖水洗干凈后加入拋光劑拋光10-20分鐘后取出便可直接電鍍。