電鍍鎳的分類

從鍍鎳液的類型主要有硫酸鹽型、氯化物型、鹽型、檸檬酸鹽型、氟硼酸鹽型等。其中以硫酸鹽型（低氯化物）即稱之謂Watts（瓦特）鍍鎳液在工業上的應用為普遍。

光亮鎳：可以省去繁重的拋光工序，改善操作條件，節約電鍍和拋光材料，還能提高鍍層的硬度，便于實現自動化生產。但是光亮鍍鎳層中含硫，內應力和脆性較大，耐蝕性不如鍍暗鎳層，為了克服這些缺點，可采用多層鍍鎳工藝，使鍍層的機械性能和耐蝕性得到顯著的改善。

電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。電鍍鎳結晶極其細小，并且具有優良的拋光性能。經拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用于裝飾。鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。

的產生主要是由于氣泡滯留于鍍件表面而造成的，但產生氣泡并不一定有形成。因為形成必須有兩個條件;要有氣泡(主要是氫氣)產生;第二所產生的氣泡，能吸附于鍍件上。如果產生的氣泡不能在鍍件表面上滯留，則不會產生。

的故障是一個相當復雜的問題，因操作條件或溶液成分不合規范而產生，則補救尚易，只需改改操作條件或調整溶液成分使之適合要求便可能解決。

如因溶液有雜質(金屬雜質或有機雜質)的污染而產生，則必須找出其根源，對癥下藥，才能得到解決。

化學鎳電鍍的性能特點化學鎳電鍍是靠基材的自催化活性才能起鍍，其結合力一般均優于電鍍，鍍層有全光亮的外觀，晶粒細，致，致密，孔隙率低及摩擦系數小等優點。化學鎳電鍍磷合金為非晶體態結構，鍍層致密，無孔，耐腐性遠高于電鍍鎳，化學鎳電鍍層硬度較強（hv500-550），鍍后鍍層可進行熱處理來提高其硬度達到（hv800-1200），所以在某些情況下甚至可代替鍍硬鉻或不銹鋼使用，更可貴的是化學鎳電鍍層兼備了良好的耐腐與耐磨性能。釬焊性能好，根據鍍層中含磷量可控制為磁性和非磁性。由于五金機械、電子計算機、通信等高科技產業的迅速發展，為化學鎳電鍍提供了巨大的市場。