刀架的改造設計

刀架的改造是實現數控加工改造的關鍵，一般情況下至少需要四種不同的刀具來實現相對復雜的加工。因此將原來的手動刀架和小拖板拆除，安裝新型的 LD4 型自動回轉數控刀架。這種刀架的重復定位精度比較高，而且也比較可靠。刀架定軸上有四個霍爾開關和長久磁鐵，能夠準確獲取刀架的到位信號，實現高精度的定位。當有部件彎曲、變形、或有異物時會使運行阻力增大，低速運行時現象不明顯，但高速時則不能完全克服運行阻力。

　常見主軸潤滑方式有兩種，油氣潤滑方式近似于油霧潤滑方式，但油霧潤滑方式是連續供給油霧，而油氣潤滑則是定時定量地把油霧送進軸承空隙中，這樣既實現了油霧潤滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恒溫油（每個軸承3～4l/min）噴注到主軸軸承，以達到潤滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強制排油，而不是自然回流。淺談伺服電機系統的重要功能數控機床的伺服電機系統重要的功能是保證輸出的速度和距離準確付制輸入要求。

第三，主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油的泄漏。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對于采用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損；拆除原機床的進給箱，利用原機床進給箱的安裝孔和銷孔安裝齒輪箱體。對于非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快的排掉，要保證回油孔的通暢。

工藝系統的幾何誤差有哪些。所謂的工藝系統的幾何誤差主要是指機床、刀具和夾具本身在制造時所產生的誤差，以及使用中產生的磨損和調整誤差。這類原始誤差在加工過程開始之前已客觀存在，并在加工過程中反映到工件上去。

機床的幾何誤差是通過各種成形運動反映到加工表面的，機床的成形運動主要包括兩大類，即主軸的回轉運動和移動件的直線運動。因而分析機床的幾何誤差主要包括主軸的回轉運動誤差、導軌導向誤差和傳動鏈誤差。

主軸的回轉運動誤差是指主軸實際回轉軸線相對于理論回轉軸線的偏移。由于主軸部件在制造、裝配、使用中等各種因素的影響，會使主軸產生回轉運動誤差，其誤差形式可以分解為：軸向竄動、徑向跳動和角度擺動三種。實際上，主軸回轉誤差的三種基本形式是同時存在的。加工螺紋時為了保證步進電機進給與主軸的旋轉相配合，切削出固定螺距、固定起點、多頭螺紋等量分度的螺紋，通常在主軸尾部安裝增量式光電編碼器。

（ 1） 軸向竄動

軸向竄動是指瞬時回轉軸線沿平均回轉軸線方向的軸向運動，它主要影響工件的的端面形狀和軸向尺寸精度。

（ 2） 徑向跳動

徑向跳動是指瞬時回轉軸線平行于平均回轉軸線的徑向運動量。它主要影響加工工件的圓度和圓柱度。

（ 3） 角度擺動

角度擺動是指瞬時回轉軸線與平均回轉軸線成一傾斜角度作公轉，它對工件的形狀精度影響很大，如車外圓時，會產生錐度。