近幾年來用人壓力的增大及人工成本的增加使得各大合資或外資工廠都做自動化連線生產及無人化車間。針對雙端面磨床磨削領域自動化生產線也被很多企業應用。我國正處于工業自動化剛剛起步階段，多數針對磨床的工業自動化，僅僅只針對上料和下料部分，對于后序工藝清洗、烘干、理料、在線檢測、分揀不良品和下料還未有成套的自動化生產線，還遠遠達不到現代磨削加工制造行業對工業自動化的需求。在兩絲輥的內側設有上導板及下導板，工件通過上導板和下導板間的空隙前進。作為能提高磨削加工生產效率的雙端面磨床來說，對于研制和開發全自動雙平面磨削生產線，對其磨削工藝、機械手、清洗烘干、在線檢測和自動分揀不良品以及下料的機械結構和控制機理，對形成全自動生產線，提高我國制造業工業自動化水平，加快實現我國制造業發展，促進制造業變革具有極大的現實意義。

1)簡化了工件自動上、下料機構,在上料裝置上,增加工件的檢測功能,對混料進入料盤得到有效的控制,目的是預防硬質合金損壞,同時又可直接與提升機聯接,實現自動上料。

(2)提高了工件的磨削精度。

(3)提高了生產效率,同樣直徑為 700的料盤,同樣型號的產品,圓周的分布比套圈式料盤多5～ 7件。以3 r/min計算,每班可增產7 000～9 000件。

(4)有關部件采用硬質合金制作,提高了料盤整體的使用壽命,對長期生產單一品種的廠家特別適宜。

雙端面磨床的平行度、平面度可達到0.002，粗糙度Ra0.3以內，產品一致性非常高，CPK≥1.33。并且根據客戶的不同需求，還可為客戶量身定制專機，為客戶配置自動上下料和在線檢測等裝置，實現、的全智能加工，從此高精加工無需人工。無錫貫穿式數控雙端面磨床已被國內江浙、廣東、西北等地區的客戶使用，現已列入生產線。由于雙端面磨床人工送料勞動量大，而且送料會造成送料速度不均勻，使得雙端面磨床磨削的效果不理想為了解決這個雙端面磨床送料難題，我們向大家介紹一種雙端面磨床四輥送料結構。