密封系統(tǒng)的設計和應用水平依賴于密封制品的研制能力，主要表現(xiàn)在3個方面。
(1)旋轉(zhuǎn)動密封系統(tǒng)
目前大量采用的仍是普通標準型油封，對于有壓力要求的旋轉(zhuǎn)密封裝置只能提供耐壓為l-3MPa的耐壓型油封，而國際水平為10MPa。動液壓回流油封的應用在工程機械旋轉(zhuǎn)密封裝置中尚未得到普及。
(2)液壓缸往復動密封系統(tǒng)
目前大多數(shù)國產(chǎn)工程機械液壓缸動密封系統(tǒng)設計仍采用U形密封圈作為主密封。90年代中期設計生產(chǎn)的工程機械液壓缸動密封系統(tǒng)，開始采用同軸密封組件和U形密封圈的復合設計。普遍采用的5組件(或3組件)液壓缸活塞用帶支承環(huán)組合密封組件，制作工藝較復雜，目前國內(nèi)尚停留在小批量制作的階段，質(zhì)量穩(wěn)定性較差。
(3)靜密封系統(tǒng)靜密封系統(tǒng)中，雖然取消了石棉及植物纖維密封制品，但高分子材料液態(tài)密封墊的使用尚不普及。目前國內(nèi)使用的此類產(chǎn)品仍以樂泰公司生產(chǎn)的各類密封膠產(chǎn)品為主。國產(chǎn)液態(tài)密封膠及用于液壓系統(tǒng)管系連接的厭氧膠的產(chǎn)品品牌較少，且涂敷工藝和質(zhì)量性能均存在一定差距。
國產(chǎn)工程機械主要產(chǎn)品的液壓系統(tǒng)的工作壓力達到了16-40MPa，其密封系統(tǒng)采用的密封件形式仍以橡塑密封制品為主。主要型式有：O形密封圈(NBR、FKM);履帶底盤用浮動油封(O形圖十金屬環(huán));潤滑密封履帶用密封組件(NBR+AU):內(nèi)骨架和外骨架旋轉(zhuǎn)油生十(NBR、FKM、ACM、EPDM);組合密封墊圈(NBR+金屬);液壓缸活塞和活塞桿動密。封用同軸密封組件(PTFE+NBR);旋轉(zhuǎn)軸用動液壓回流油封(NBR、FKM、ACM);以及工作壓力為1?3MPa的耐壓型旋轉(zhuǎn)油封(NBR、FKM);雙向介質(zhì)旋轉(zhuǎn)油封(NBR、FKM)、液O壓缸活塞用帶支承環(huán)雙作用往復D動密封組件(NBR+PTFE+POM)等。
高壓鍋的密封圈也是屬于密封件的一種，密封圈的主要材料是硅膠，通常的顏色是白色的，也有黃色的或者彩色的，怎樣選擇高壓鍋密封圈對一般人來說一個難題，其實主要就是抓住幾個重要的點，就可以選擇出既安全又適合自己使用的密封圈了。
首先高壓鍋的密封圈必須通過了國家的檢測得到國家頒發(fā)的檢測達標標志，國家檢測機構的檢測分別是：1取樣方法、2外觀檢查、3樣品處理、4浸泡條件、5感官檢查、6蒸發(fā)殘渣、7高錳酸jia消耗量、8鋅含量、9重金屬含量，因為這里面存在有害人體的物質(zhì)所以要謹慎查看。
一般密封件的損壞原因，也差不多是對密封件的工作要求：
1.硬化(老化)-密封件其中一個泄漏原因是因為本身材料被溫度影響硬化，當硬度過高時，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會產(chǎn)生泄漏。
2.磨損-密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運動速度和傳動媒體等，不同的密封材料適應不同的運動速度。
3.擠出-當密封件承受過大壓力時會被擠出到金屬間隙，損壞密封件而產(chǎn)生泄漏，這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大，如果在設計、選型、加工或安裝上處理不當，都會出現(xiàn)擠出損壞。
4.腐蝕-表現(xiàn)出來的情況是密封件軟化甚至溶解，原因是密封件被媒體ru侵，選用材料時發(fā)生錯誤。如果媒體含水或溶劑時都要特別注意。
5.一般密封件按溫度、速度、壓力和材料可作下列簡單分類(只作參考)：
溫度等級適用材料速度適用材料壓力等級適用材料
110℃ d腈橡膠/聚氨酯0.5M/S d腈橡膠200kg/cm2配合硬度及設計
200℃氟橡膠0.6M/S聚氨酯400kg/cm2配合硬度及設計
260℃聚四氟乙烯14M/S聚四氟乙烯700kg/cm2配合硬度及設計