在實際操作中，潤滑脂在機械應力的作用下排出潤滑油，就像海綿受到擠壓流出水一樣。而在撤去機械應力后，潤滑脂還能夠將部分排出的潤滑油重新吸回增稠劑中。潤滑脂由基礎油+稠化劑+添加劑組成，主要的成分是基礎油（礦物油或者合成油），稠化劑的作用像海綿，由纖維結構組成，基礎油和添加劑被儲存在里面。正如海綿受到擠壓會流出水一樣，潤滑脂的“海綿”受到擠壓也會析出基礎油，而潤滑脂受到“擠壓”的主要方式有兩種：機械擠壓和高溫。

油脂是由基油、增粘劑、添加劑構成的半固體狀潤滑劑，需根據其組合選擇合適于用途的油脂。

(1) 基油

油脂的基油一般大多使用礦油，但為了提高耐熱性、低溫流動性，故也使用硅酮油等合成油。

(2) 增粘劑

增粘劑有各種復合劑等，是控制機械穩定性、耐水性、使用溫度范圍等特性的東西。

(3) 添加劑

根據使用目的，加上各種添加劑。

極壓添加劑使沖擊負荷和重負荷特性向上。

氧化添加劑防止長時間無補充時的氧化劣化。

防銹添加劑防止軸承及其周圍的銹蝕。

(4) 粘度

表示油脂硬度的程度，是5秒內規定重量的金屬圓錐內倒入油脂深度（用0.1mm表示）的物理量，數值越大越軟。

(5) 滴點

油脂加熱后變成流動狀態，從規定的孔開始滴下時的溫度叫滴點，其值越高使用溫度越高。

(6) 異種油脂的混合

增粘劑和添加劑混合，油脂的性質變化，故原則上各種不同的油脂避免混合。

(7) 油脂的封入量

(8) 油脂的壽命

(9) 油脂的補充間隙

當剪切作用停止后，它又能恢復一定的稠度，潤滑脂的這種特殊的流動性，決定它可以在不適于用潤滑油的部位進行潤滑。此外，由于它是半固體狀物質，其密封作用和保護作用都比潤滑油好。所以，以稠化劑分類使用者會感到混淆不清，不依據使用經驗及查找對應標準就難以選用。皂基稠化劑分為單皂基（如鈣基脂）、混合皂基（如鈣鈉基脂）、復合皂基（如復合鈣基脂）三種。90%的潤滑脂是用皂基稠化劑制成的。

稠化劑：稠化劑是潤滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎油中并形成潤滑脂的結構骨架，使基礎油被吸附和固定在結構骨架中。GB7631.8一90是以潤滑脂使用的操作條件進行分類的，只要記住分類表，根據分類就可以選用潤滑脂。同時，使用者可以根據實際需要進行選擇，因為符合該使用條件的潤滑脂有好幾個，不同稠化劑制成的潤滑脂只要符合這個操作條件都歸入該分類，供使用者充分選擇。在以下條件下建議使用Super Lube高溫極壓脂代替Super Lube多功能合成潤滑脂： 工作溫度較高， 當工作溫度超過260度，基礎油大部分都會蒸發掉，不能形成足夠的潤滑油膜強度，這時需要利用一些固體添加劑如鉛、鋁、銅和鉬等。主要應用環境：高溫爐、自動焊接設備和純氧環境。