濃度對金剛石磨片性能的影響

在一定的情況下,按照濃度從低到高的順序的話，磨片的鋒利程度就會逐漸下降，而恰恰相反的是，當濃度過高時，使用壽命就會變長，磨片也會變得很鈍，后導致不能正常使用。低濃度、粗粒度、效率很高是國外磨片的普遍現象，不過前提要滿足兩個條件:是金剛石韌性和耐熱性一定要高，第二是結合劑與金剛石結合必須要牢固，要有出刃高而不過早脫落。

像我們國內目前大多數都是使用高濃度、細粒度，這是在國內粗粒度、高韌性金剛石不能滿足需要條件下迫不得已的方法。同時也不符合要求磨片發展的趨勢。

匹配的多層刀頭結構，各部分的濃度不均的刀頭，是一種有效提高使用效果。金剛石刀片鋸切過程中，磁頭的工作表面上，以形成中間的槽的中間，可以防止葉片偏轉，從而提高了質量的石材加工。5層，7層或更多層結構頭測量的各個部分的上述調整的濃度，也可以收到同樣的效果，如果設計得當，既可以使金剛石磨片是尖銳的，的，但也不會影響使用壽命。也可使用低濃度的金剛石摻雜也可以使用金屬片的夾層，這些措施是有效的。

金剛石磨片的應用

金剛石磨片結構分別是工作層、基體、過渡層。

工作層又叫做金剛石層，金剛石層的組成有三種：磨料、結合劑和填料，通常我們把過渡層又叫做非金剛石層，由結合劑、填料和金屬粉構成，它是金剛石層牢固地連接在基體上的重要組成部分。基體，是用來承接磨料層，同時在使用時用法蘭盤緊緊地夾在磨床主軸上。通常情況下金屬結合劑選用鋼材做基體；樹脂結合劑則選鋁合金、電木做為它的基體。基體跟成型的磨片質量的好壞和使用精度的高低有很大的密切關系。

大家都知道金剛石磨料具有特性，它會使磨具在磨削中成為磨削硬脆材料的理想工具，它不僅、而且精度高，同時制造出來粗糙度好、消耗的材料少、使用壽命長，大大提高的人工的費用。所以人們都廣泛應用于不好加工的低鐵含量的金屬和非金屬硬脆材料，如高鋁瓷、瑪瑙寶石、石材等。

近年來，隨著科技的發達，隨著磨削技術發展，對磨片的要求也跟著提高，陶瓷樹脂結合劑磨片現在已經不能滿足生產的需要，但是金屬結合劑磨片，它的結合強度高、使用壽命長、成型性好等優點，等到廣泛擁護的喜愛，因此廣泛的得到應用。

金剛石磨片使用后，產生的凹槽如何修復

金剛石磨片廠修圓修銳的整修過程步驟介紹：

過程1.下降金剛石磨片轉速，原則上至少折半方易於整修，如無變頻可重覆開關機以下降轉速進行整修!

過程2.以金剛石磨片研磨該整修東西，前后移動堆疊面為磨片寬度的1/3到1/2.

過程3.逐次進刀，以140#為例，先進0.005 ，鈍聲至洪亮聲，面跳至面平，再進至0.01并重覆聲、 面查看，再依序進至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆聲、面平、無顫紋，表明修圓、修銳完結.大整修進刀量視磨片粒度需有所調整，粒度越粗整修進刀量越大!

注1可事先以油性奇異筆涂在金剛石磨片圓周，當墨水痕跡徹底消失，即表明修圓作業完結.

注2研磨時有沾屑情況，即可以手持砂條修銳，使金剛石磨片恢復切削功用!

注3選用離心式剎車制動器修圓后，必需再以白色砂條修銳.

注4鉆石及氮化硼磨片一旦上機，除非磨耗結束，好不要拆下.若有必要拆下時，需連同法蘭拆下，不然一旦重新運用，即需耗去更多整修量!

金剛石磨具制品的加工相關知識分享1.制品加工的目的金剛石磨具制品通過精加工可以使其幾何形狀和尺寸精度符合成品質量要求，使金剛石磨具表面與 內部硬度一致，且提高金剛石磨具制品的外觀質量，有利于商品化要求，降低用戶的修整費用。2.制品加工的范圍凡是只有經過加工的才能達到質量標準要求的幾何形狀和尺寸精度的金剛石磨具，就必須加 工，如水澆注成型的金剛石磨具;窯前加工的金剛石磨具直徑>100 mm的平行、異形磨片;外徑多125 mm 的平面帶凹面磨片;磨鋼球磨片;各種磨石及用戶要求的特殊金剛石磨具。凡是不必加工，金剛石磨具形 狀和尺寸精度就能達到質量標準要求的，就不須加工。3.金剛石磨具的加工方法常用加工方法有車削加工、磨削加工等。在選擇加工方法時常根據金剛石磨具不同部位，以保 證加工質量和加工效率(-35)。4.加工工藝的確定為了保證加工后制品幾何形狀和尺寸精度，加工時 必須首先找出基準。道加工工序為基準線或基準 面，在此基礎上加工其他部位。另外為了減少形位公差，提高金剛石磨具的幾何形狀，尺寸精度，加工時應盡量不采 用過度基準或多次裝卸。