一、濕法制粒機設備概述

在制藥領(lǐng)域通常用到濕法制粒機，濕法制粒機用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。

主要特點是篩網(wǎng)裝拆簡易，還可適當調(diào)節(jié)松緊。 機械傳動系統(tǒng)全部封閉在機體內(nèi)，并附有潤滑系統(tǒng)，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。粉末被投入濕法制粒機 容器中混合均勻，從頂部快速噴入液體粘合劑或融化液，同時物料被強力攪拌并被切割刀 切碎。濕法制粒機制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，結(jié)實和圓整。通常顆粒被卸料到整粒機中粉碎過大的結(jié)塊，然后送入流化床中烘干。

目前國內(nèi)外生產(chǎn)過程中采用的混合制粒機主要有濕法混合制粒機、槽式混合+搖擺式顆粒機、流化床一步制粒機等。濕法混合制粒機采用在物料箱內(nèi)設置螺旋槳攪拌結(jié)構(gòu)、制粒刀結(jié)構(gòu)和噴灑粘合劑的噴槍結(jié)構(gòu)，利用螺旋形攪拌槳的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)混合、制粒。實用新型屬于制藥設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法混合制粒機。

SMG系列濕法混合制粒機

主要用途

SMG系列濕法混合制粒機主要用于物料的混臺和顆粒制備，它集混合、制粒兩種功能于一體，所制顆粒特別適合壓片生產(chǎn)生產(chǎn)，可為生產(chǎn)工序和充填工序提供理想的顆粒狀原料。該設備可廣泛用于制藥、食品、化工等領(lǐng)域。

工作原理

本機主要由動力機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、制粒機構(gòu)、出料機構(gòu)、電控系統(tǒng)、機體等幾部分組成，其主要原理是通過攪拌槳使物料在鍋體內(nèi)充分混臺，均勻后打開制粒器，在混臺的同時完成制粒。混合制粒的全過程均在密封的情況下完成，符臺“GMP”認證要求。

產(chǎn)品特點

◆該設備能一次完成混臺、加漿、制粒、清洗等工序，生產(chǎn)，制粒效果好。

◆鍋蓋使用助力翻轉(zhuǎn)裝置，手動把手鎖緊，方便操作，安全可靠。

◆該機設有鍋蓋開啟和出抖門開啟等多項安全聯(lián)鎖裝置，使用安全可靠。

◆可配在線清洗和加漿系統(tǒng)，方便操作。

◆可選配整粒機，提高制粒質(zhì)量。

◆主軸與制粒裝置，通過壓縮空氣密封，且采用多層密封裝置，確保物料無滲漏。

◆設備可根據(jù)用戶要求，預留真空上料接口，也可與沸騰干燥機連機使用。

SMG列智能型自動混合制粒機

①采用夾套鍋技術(shù)，可按需要對物料進行加熱或冷卻，鍋內(nèi)溫度由微機自動控制，溫度偏差在±2℃以內(nèi)；

②設計的Z型攪拌槳，有利于容器內(nèi)壁附著物的刮除，減少物料沉積及碰撞，提高制粒效率和球丸率，降低細粉含量達8%以下；

③鍋底與槳葉間隙小（03-1mm）,解決鍋底積料問題；

④設噴霧及滴漏裝置，解決浸膏、中藥粉混合制粒，解決了中草藥轉(zhuǎn)化為成藥的難題；

⑤所制顆粒結(jié)實，滾圓，顆粒粒徑均勻，產(chǎn)品收率極高，混合制粒一步完成，提率4-5倍。

⑥人機界面，屏幕提示，西門子PLC全電腦控制。

⑦適用范圍：制藥、沖劑；食品；陶瓷、化工、化妝品、塑料等行業(yè)。

濕法混合制粒機，包括機座、料缸、攪拌機構(gòu)、制粒機構(gòu)、噴槍機構(gòu)、出料閥機構(gòu)、密封機構(gòu)、加料口和操作屏。攪拌機構(gòu)由傳動裝置和攪拌槳組成，攪拌槳設置在料缸底面；料缸上部具有錐形腔壁；噴槍機構(gòu)設在料缸頂部的缸蓋上；制粒機構(gòu)由傳動裝置和制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸側(cè)壁；關(guān)鍵是攪拌槳按照其轉(zhuǎn)軸圓周的切線方向均勻分布設置，具有混合效果好、生產(chǎn)等優(yōu)點，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)生產(chǎn)工藝流程中的混合制粒設備。

包括機座、料缸、攪拌機構(gòu)、制粒機構(gòu)、噴槍機構(gòu)、出料閥機構(gòu)、密封機構(gòu)、加料口和操作屏。攪拌機構(gòu)由攪拌傳動裝置和攪拌槳組成，攪拌槳設置在料缸底面，在攪拌傳動裝置與料缸之間設有密封機構(gòu)；料缸上部具有錐形腔壁；噴槍機構(gòu)設在料缸頂部的缸蓋上；制粒機構(gòu)由制粒傳動裝置和制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸側(cè)壁，在制粒傳動裝置與料缸之間設有密封機構(gòu)；關(guān)鍵是攪拌槳按照其轉(zhuǎn)軸圓周的切線方向均勻分布設置。