在延長脫硫漿液循環泵使用壽命這一方面，國內目前針對脫硫泵的優化主要是從以下兩方面進行：一是通過脫硫泵的改善水利設計，從結構，制造材質方面進行改造以增加脫硫泵的使用壽命。二是通過改變使用中介質的溫度，酸堿度，固相體積濃度等實際使用工況來延長脫硫泵的使用周期。上述兩種方法是目前國內脫硫泵生產廠家及終端用戶常用的兩種延長脫硫泵使用壽命的解決方案，但由于受泵體制造，工藝改造成本影響其較終成效微乎甚微。

在濕法脫硫工藝中脫硫泵常見有沖刷磨蝕、腐蝕等主要問題。脫硫漿液循環泵是脫硫體系中繼換熱器、增壓風機后的大型設備，一般選用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環。下面是電廠脫硫泵為您整理的怎么處理脫硫泵的沖刷汽蝕的方法：

施工時基材外表溫度要大于溫度3℃，相對濕度有必要低于60%，避免金屬外表呈現水膜。主張施工15℃~32℃環境溫度下進行。夏日溫度高時，固化時刻會加速;冬季溫度低時，資料的固化時刻會顯著減慢，所以請妥善處理操作的環境溫度。

脫硫泵是具有耐腐蝕性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設備泵里面使用較為廣泛的一種泵。

脫硫泵常見為臥式懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，脫硫泵常見材質為塑料泵（常見材質為UHMW-PE等）和金屬泵（常見材質為Cr30,2507等），過流材質要求為耐磨、耐腐蝕、耐沖擊（因為脫硫泵出口無閥門，為防止液體的巨大水錘效應，所以要求泵體耐沖擊）、耐溫（一般為零下20度至90度），北方要求機封無外接冷卻水系統，泵體內部提供自冷卻。

運轉

（1）運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時調節填料蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。

（2）定期檢查軸承組件運轉情況，潤滑脂的不足或過多，會導致軸承工作中溫升增大，磨損加快，故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤滑脂2000小時更換一次。

（3）泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞，效率降低，故應及時將葉輪向前調整，以保持一定間隙，使泵能保持在運行，當泵磨損到不能滿足系統需要時，應更換易損件，定時拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時對系統產生嚴重后果。

停泵

停泵前就盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經泵內的渣漿，然后依次關閉泵、閘門、填料軸封水和軸承體的冷卻水。