PE塑料管材生產線價格特點：
1.PE管材生產線選用HDPE、PP管材的擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩定·
2. PE管材生產線為HDPE、PP大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點.
3. PE管材生產線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示。
波紋管模塊：特殊合金材料經過精密鑄造成型的波紋成型模塊，具有極度高的精度、強度和耐磨性，以及優異的散熱效果。先進的模塊快速更換系統，可大大降低更換模塊的時間。可根據用戶的不同要求，設計不同波型的成型模塊。
生產線控制系統：采用德國西門子公司PLC控制系統，大屏幕觸摸人機界面，自動化程度高，運行可靠，操作簡便。
機頭
機頭對不同的擠出工藝（如壓型、濾膠、混煉、造粒等），其作用與結構也不相同。對壓型擠出機的機頭來說，其主要作用是：使膠料由螺旋運動變為直線運動；使機筒內的膠料在擠出前產生必要的擠出壓力，以保證擠出半成品密實；使膠料進一步塑化均勻；使擠出半成品成型。
其主要包括：傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等六個部分。傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。
固體輸送區的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過低，使固體輸送區延長，減少了塑化區和熔體輸送區的長度，會引起塑化不良，影響產品質量。
熔體輸送區的溫度應略低一些，一般為160~1800C。在該段提高螺桿轉速、減小機頭阻力及在塑化區提高壓力都有利于輸送速率的提高，對于PVC這樣的熱敏塑料，不應在此段停留時間過長，螺桿轉速一般為20~30r/min。機頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數分別為：口模連接器溫度1650C，口模溫度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。