礦粉粘合劑價格

球團生產對工藝設備的要求

1、原材料是否需要烘干（原料含水高，產量大必須原料烘干設施，產量小不宜上烘干）；

2、原材料是否需要粉碎（原料粒度要求一般小于3mm80%，根據原料粒度大小，是否需要粉碎機）；

3、粘結劑的生產及加入（采用定量供料機可解決添加不勻的現象）；

4、混合攪拌是必要的均化工藝，所以要充分考慮原料及粘結劑的均勻性；

5、原料與粘結劑的充分結合（采用好的攪拌機可以使原料及粘結劑的均勻性提高）；

6、成型機質量好、成型率要高，是機械結合的必備條件。

7、球團烘干的為生產應用提供適宜的條件，這就要求工藝要合理，設備要精良。

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球團在配砂時應控制好哪四方面

球團在配砂時的特點表現為黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。為獲得更好的產品，在實施這項工藝時應做好哪幾方面工作呢？球團廠家為您解開這個疑惑。

1、水分

球團制造型砂中的水分是決定塑性和黏結力的主要因素。水分太高時，易引起黏結力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易產生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂，隨比壓升高強度也提高，通常有效膨潤土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響球團配砂的各項性能指標。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球團厚薄不同，煤粉補加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之間。

4、原砂粒度

高密度球團的砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

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除塵灰粘結劑

該粘接劑適用行業各種各樣礦渣微粉原材料及的成形造塊，一起適用含銅塵泥廢棄物的成形塑料加工；所制取的冷壓球團也普遍作為煉鐵高爐、立即還原爐、化鐵爐、礦熱爐等回爐廢料。二、粘接劑特性1、方便使用：按占比將原材料、粘接劑、干固水混和拌和就能成形；1噸粘接劑可生產加工球團50噸（礦渣微粉配加除塵灰、氧化鐵皮粘接劑加上量為2-5%）；2、特性出色：成形率達到98%，干球溫度2米多降落不散，球團抗壓強度1000N/球左右；鋼渣磁選設備粉、除塵灰、鐵鱗生產制造的冷固球團徹底能作小高爐回爐廢料應用。缺點：粘結劑單價較高，客戶需根據自身產品價值核算好綜合使用成本。3、應用礦渣微粉球團冶煉廠，回爐廢料透氣性好，防止噴爐狀況產生。配加焦粉生產制造含有的碳礦渣微粉球團節省焦碳15%、省電、減少煙，品味不降低。