礦粉粘合劑報價

鐵粉壓球粘結劑/鐵粉壓球粘合劑使用方法：

1、采用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機，將原料和粘合劑一起經過粉碎機粉碎；

2、然后將粉碎好的原料焦粉或煤粉用傳送帶輸至攪拌機內，粘合劑，在攪拌機上加裝水箱，根據原料的濕度調整加水量的大小，

把上述原料攪拌均勻后進入型煤機，礦粉粘合劑，手握成團為宜；

3、然后將攪拌均勻料用傳送帶輸至成型機成型；

4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內，烘干2-3小時即可。

礦粉粘合劑報價

冶金礦粉及含鐵塵泥球團粘結劑

冶金冷固球團具有改善物料的物理性能，可解決冶金、有色行業礦粉利用率低、入爐品味要求嚴格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問題。為冶金企業含鐵廢料資源化利用與循環經濟、保護環境提供了新路徑。

造粒成型生產條件

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響,合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合, 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級控制在 85%～95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低

些，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，不僅使球團具有較高的質量，也可使球團的加工成本降低。在確保球團質量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團的雜質及生產成本降低。采用 GY 型液體

球團粘結劑的用量一般在 4%～8%，GY 型干粉球團粘結劑用量一般在 2～3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應控制在 8～15%之間為宜。造粒成型工藝球團原料按比例通過元盤配料機，皮帶輸送給造粒機，按比例加入球團料、粘結劑、水，成球后過滾筒振動篩入倉，儲存 24h 出廠運至燒結廠焙燒。

礦粉粘合劑報價

冷壓球團粘結劑

礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。但當今這類球團卻存有著挺大的不夠：一要造球團塊冷抗壓強度太低，單球的抗拉強度僅為1000N擺弄。二是冷壓球團熱抗壓強度太低，金屬礦粉粘合劑 礦粉粘結劑，冷壓球團在400-800度高溫下即崩裂、脫層!因為冷抗壓強度、熱抗壓強度太低，產生冷壓球團冷抗壓強度、熱抗壓強度太低，緣故是粘接劑技能不領!

我公司新配方冷壓球團用粘接劑

1、成形率高：成形率和產出率通常達到95%，

2、抗壓強度極高：通常冷抗壓強度達到1800-2000N/球，高達到2200N-2700N球，而且可按客戶滿意度，抗壓強度低一點兒或更高些;熱抗壓強度通常600N-1000N，也可更高。

3、低碳環保防水層：粘接劑的特性是無毒，零污染性，具備必然的防水、防潮性。

4、適應能力廣：既適應冶煉廠解決含塵廢棄物，也可用以鐵精粉的造球;既合適于中小型整體規劃生產