噴霧干燥機在哪些地方可以廣泛應用？
噴霧干燥機具有良好的均勻性、流動性和溶解性，因此具有較高的純度和良好的質量。生產過程簡化，操作控制方便。水分含量在40-60%(特殊物料可達90%)的液體可一次干燥成粉狀產品。干燥后無需粉碎篩分，減少了生產過程，提高了產品純度。通過在一定范圍內改變操作條件，可以調節產品的粒度、堆積密度和濕度，非常方便控制和管理。這些優點被廣泛應用于以下行業:
根據的結構，干燥設備分為三種類型:離心式、壓力式和氣流式。適用于溶液、懸浮物或漿狀物料的干燥，特別適用于物料在濃縮過程中熱敏性高、易分散的物料的干燥。它采用噴霧法，使物料成為水滴分散在熱風中，物料以平行流動、逆流或混合流動的方式與熱風接觸，使水分迅速蒸發，達到干燥的目的。
噴霧干燥機廣泛應用于化工、輕工、食品等工業生產，因為它可以直接從溶液或懸浮液中生產出均勻的粉狀產品。
催化劑:催化劑、輕油轉化催化劑、中溫變換催化劑、高壓催化劑、低壓催化劑等。
染料、顏料:堿性染料、活性綠松石藍、卡其綠B、鉻黃、酞、二氧化鈦、鉻酸鋅、鉻酸鉀、氧化鋅、水彩、增白劑等。
除銹劑、殺菌劑、殺蟲劑:酸鈣、2,4-二氧、二氯丙酸鈉、氟化鋁鈉、硫化膠體、除草劑、殺蟲劑、殺菌劑等。
食品及提取物:嬰兒食品、奶酪、蛋清、蛋黃、混合乳制品、脫脂奶、植物蛋白、水解蛋白、奶粉、麥芽奶精、葡萄糖、山梨醇、乳糖、果糖、淀粉、調味品等。
助劑及表面活性劑:仿基黃藥、脂肪酸硫酸乙醇、磷酸鹽、皂草、肥皂、合成洗衣粉、硫酸鈉、皂基等。
礦產品:銅精礦、鎳精礦、鉑精礦、沉淀銅、泥、冰晶石、高嶺土、磷酸鹽等。
陶瓷原料:鐵氧體、碳化鎢、皂石、高嶺土、氧化鋁、鈦酸鹽等。噴霧干燥設備還可以干燥多種有機化合物和無機化合物。
噴霧干燥機霧化裝置日常維護保養
離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝。適用于從溶液，乳液，懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀，顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布，殘留水份含量，堆積密度和顆粒形狀必須符合標準時，離心噴霧干燥是一道理想的工藝。
高速離心要求在高速 下平穩工作，因此在安裝時應注意塔體上端安裝的法蘭面應達到基本水平，兩平面間須加橡膠法蘭墊以防止震動。其保養特別注意：
1、噴頭選用潤滑油為30（N46）或（N46）高速機械油。
2、應檢查潤滑油是否在油標尺線的正常位置上（注意：注油不應超過油位線，否則油會滲入主軸下部直至霧化盤造成漏油）。開機后應注意油泵供油是否正常，發現油泵不供油應立即停機，拆修油泵或調換，直至供油正常后才能使用。在運轉期間，操作工必須隨時檢查和注意油泵供油情況。潤滑油冷卻系統應保持暢通。
3、在使用過程中如發現有異聲，或有劇烈震動的情況應立即停車，檢查原因直至正常后，方可使用。
4、為延長使用壽命，建議用兩臺轉換使用。一般邊疆工作一段時間需拆下霧化盤、料液分配盤、導向軸等零件清洗干凈。導軸承 稍有擦傷可用細料砂布打光。有嚴重擦傷應換新使用。邊疆使用時間（一班制為96小時，二班制為48小時，三班制為24小時），配水箱冷卻時可適當延和使用時間。
5、在拆裝霧化盤等零件時應特別注意不要把主軸碰彎，固定霧化盤的左旋螺母一定要擰緊，防止松動脫落。
6、每月需更換新油一次，更換時拆下霧化盤和外罩殼，擰下機鷹上端的放油螺絲，待油放盡后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上，注上新油（約一公斤左右）注意不要超過或低于油位線。
YPG-2000型壓力噴霧干燥機控制要求--技術附件
1、YPG-2000型噴霧干燥機組，
加熱系統：導熱油加熱;
細粉捕集系統：旋風分離除塵+布袋除塵;
下料系統：旋風、布袋自然風風送冷卻集中收料+雙螺桿料倉混合：
冷壁系統：冷風夾套冷卻干燥塔直筒下部及錐壁（余熱回收）;
介質循環系統：送引風機開式循環;
空氣過濾系統：初、中效空氣過濾器;
供料系統：螺桿泵可調式自動供料;
控制系統：本系統采用MCC（中央集中電機控制）+PLC(可編程控制器）+MCGS(嵌入式觸摸控制系統）控制，進風溫度PID控制，出風溫度采用模糊控制，4-20mA信號輸出匹配進料量;超溫報警功能，設有聲光報，同時自動關閉加熱器和打開冷風閥，防止防塵布袋過熱燃燒。
2、安裝所需：水、電由買方負責接至現場，插線板由賣方自帶，氣動振打裝置用壓縮空氣由買方負責并接至設備接口。
3、采用變頻器調節轉速;采用高轉速電機驅動，主軸經齒輪箱增速12500-,使得霧化盤線速度高達成品顆粒要求，霧化盤的孔形可選用方形孔。
4、氣動敲，采用日本清新技術的帶聚四氟乙烯頭的新產品。
5、配置一套DSH-10雙螺桿混合機和10立方混料倉，物料經過處為SUS304,含檢修平臺、樓梯、扶手、吊裝支架及電動葫蘆。
6、干燥塔要求采用5cm巖棉后再加上不銹鋼1.2mm進行保溫。
噴霧干燥是將溶液、乳濁液、懸浮液或膏糊狀物料加工成粉狀、顆粒狀物料的一種干燥方法。它是液體通過的作用,噴灑成霧狀液滴，并依靠干燥介質(熱空氣)與霧滴均勻混合，進行熱交換和質交換，使水分汽化從而脫除物料中的物理結合水和機械結合水的過程，具有產品性質穩定、變性程度低，可連續化、自動化，操作靈活性大等優點。
噴霧干燥即在噴霧干燥過程中的熱處理大大降低了胰蛋白酶的活力，從而提高了蛋白質的可消化性。實踐證明使用好噴霧干燥系統有助于更好地提高大豆分離蛋白的功能性,從而改善產品的粘度、密度、顏色、風味。
此外，噴霧干燥后，大豆分離蛋白原來包埋在內部的疏水基團外露，表面疏水性增加，形成大量熱聚集體，溶解性和乳化性下降。隨著蛋白濃度增加，噴霧干燥后大豆分離蛋白中熱聚集體體積分數增大，粒徑增大，溶解性下降，較低的進風溫度可以降低變性程度而有利于保持產品的功能性質。有學者研究，環糊精作為添加劑輔助蛋白質復性，因此，在降低溫度的同時，可以加入一定量的添加劑，減少大豆蛋白的變性。