耙式真空干燥機，包括殼體，在殼體的左右兩側分別設置有通過電機帶動轉動的左轉動軸和右轉動軸，在左轉動軸的外側套設有左旋轉套，在右轉動軸的外側套設有右旋轉套，在左旋轉套上設置有數(shù)個上耙桿，在左旋轉套下設置有數(shù)個下耙桿，在右旋轉套上設置有數(shù)個右上耙桿，在右旋轉套下設置有數(shù)個右下耙桿，數(shù)個相鄰的右上耙桿之間分別通過右上連接桿連接，數(shù)個相鄰的右下耙桿之間分別通過右下連接桿連接，干燥機的左轉動軸和右轉動軸的轉動方向相反。
耙式干燥機結構簡單、設計合理，改變了原有的單轉的結構，變?yōu)楦稍餀C機體內雙轉，加快了干燥速度且干燥均勻。
通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機械設備，根據(jù)不同的使用領域有不同的類型的干燥機，耙式干燥機主要是是用于食品、化工等技術領域，現(xiàn)在的耙式干燥機一般都是同一個電機帶動軸轉動，耙桿和耙齒雖然能將物料進行攪拌加快干燥，但是這樣的物料攪拌不均勻，干燥速度慢，干燥的效果不理想，且如果有比較粘稠的物體容易粘附在干燥機的殼體的內部。
一、耙式干燥機--設備概述
真空耙式干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%?90%。干燥器內耙齒是由鋼制成，安裝在圓形熱軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速一般小于15r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉向裝置，使軸的轉動方向間隔一定時間后改變一次攪拌器的轉動方向。
真空耙式干燥機是利用物料中的水分或溶劑在真空狀態(tài)下沸點降低的特點來進行干燥的設備。被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉的耙齒的攪拌下，物料軸向來回運動，在殼體外壁面、熱軸及耙齒內均通有蒸汽或其他加熱介質與物料間接換熱，使物料內水分汽化，汽化的水分被及時抽出干燥機外。
真空耙式干燥機耙齒上設有內腔，耙齒在固定于熱軸上時，耙齒上的內腔與熱軸連通，熱介質(蒸汽或熱水)可以從熱軸流入耙齒腔體內，從而使得換熱面積相對于現(xiàn)有技術中的實體耙或圓管耙有大大增加；與耙齒之間為可調式連接，此連接方式有別于其他焊接結構，方便調與筒體內壁面間隙，能有效彌補筒體圓度偏差、攪拌軸與耙齒焊接變形等實際制造加工問題，同時對于處理磨蝕性較大的物料，此結構方便更換。
原有的真空耙式干燥機就是一款傳統(tǒng)傳導型真空干燥設備，為了能使其在同類產(chǎn)品中脫穎而出，設計人員又在真空耙式干燥機原型機的基礎上做了大量改進，使設備在高真空度保持和粉塵過濾等方面更加突出。
改進后的真空耙式干燥機主要是由主機、捕集過濾系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空抽氣系統(tǒng)以及輔助系統(tǒng)等部分組成，目前已經(jīng)能夠在藥業(yè)、化工、食品、電子等行業(yè)中廣泛應用，主要就是用于干燥熱敏性物料。
這款高真空度真空耙式干燥機是利用夾套殼體間壁加熱物料，并在不斷轉動的耙齒的攪拌作用下，使物料在筒內形成無序攪拌混合狀態(tài)，物料與殼體壁面接觸表面不斷更新，進一步提高了物料受熱的均勻度。
而作為被干燥物料而言，在高真空度真空耙式干燥機中受熱使其中濕分汽化后，汽化的濕分蒸汽由真空抽氣系統(tǒng)及時抽走。由于設備操作真空度較高，一般在53-93KPa范圍內，因此被干燥物料表面濕分蒸汽壓遠大于干燥機殼體內空間的濕分蒸汽分壓，從而有利于被干燥物料濕分的汽化，從而使物料達到干燥的目的。
相比原來的機型，高真空度真空耙式干燥機除了因選用了高真空度配置而使得在真空度方面提高了很多之外，還有其他優(yōu)勢。比如說高真空度真空耙式干燥機過濾干凈，且過濾裝置拆解方便、過濾面積大、清洗方便，確保真空管路暢通；而且整臺設備運行穩(wěn)定，干燥效率優(yōu)異。