轉(zhuǎn)筒烘干機故障處理方法
1．排出的物料含水分過高。此時應增加燃料使用量或同時減少喂料量。排出的物料含水分過低。此時應減少燃料的使用量或同時增加喂料量。此項操作應逐步調(diào)整至合適狀態(tài)。大幅度地調(diào)整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。
2． 兩個擋輪反復受力較大。這種現(xiàn)象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。
3． 這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置，此現(xiàn)象即能消失。
4.運轉(zhuǎn)中大小齒輪發(fā)出不正常聲音。些時應檢查大小齒輪的嚙合間隙。調(diào)整合適即能恢復正常。小齒輪磨損嚴重應及時更換。齒輪罩密封良好，防止灰塵進入，潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關(guān)鍵。大齒輪罩內(nèi)應添加厚質(zhì)齒輪油或黑油。
轉(zhuǎn)筒烘干機也叫回轉(zhuǎn)烘干機或滾筒烘干機，是一種處理大量物料的烘干機。由于運轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應性強、處理量大，所以被廣泛用于水泥、礦山、建材、化工、糧食、復合肥生產(chǎn)等行業(yè)中。轉(zhuǎn)筒烘干機一般適應于顆粒狀的物料，如煤泥，沙子，碰到膏狀，團狀濕度太大的物料，可采取部分摻入物料的辦法進行烘干。在調(diào)整過程中，為使轉(zhuǎn)筒烘干機筒體上移，在托輪表面澆一些潤滑油，借此增加表面摩擦力。
轉(zhuǎn)筒烘干機結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)筒式烘干機由1、筒體；2、前輥圈；3、后輥圈；4、齒輪；5、擋輥；6、拖輥；7、小齒輪；8、出料部分；9；揚板；10、減速機；11、電機；12、熱風道，13、進料溜槽；但是，在這里需要注意的是，在我們選購轉(zhuǎn)筒烘干機設備的時候，不能一味追求過大或者過于便宜，而是要根據(jù)物料的基本特征，選購合適的型號，才能達到好的烘干效果。14、爐體等部分組成,另外可根據(jù)用戶需求設計煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風除塵器、引風機等。
烘干機設備日常保養(yǎng)和維護分析
首先，烘干機開機前檢查各運動部件有無障礙物，筒體內(nèi)有無遺留的硬雜物。當烘干機熱風發(fā)生爐升溫到供茶所需溫度時方能開機，上葉前應使筒體充分預熱。上葉不得攤放過厚，也不宜出現(xiàn)空板。待烘茶葉必須經(jīng)過解塊分篩，除凈草、石等雜物。以烘出茶葉的干操程度(含水率要求)來選擇攤?cè)~厚度及全程烘茶時間，一般以帶攤快速為好。活動風門手柄位置，應處于能吹凈漏茶為佳。下面為大家介紹一下轉(zhuǎn)筒烘干機的物料：為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)裝置揚板。
烘干機工作時，上葉輸送裝置回茶斗以微開為好，并應定時開啟清理。在烘干機運行中經(jīng)常注意電機、減速箱及各傳動部件的軸承發(fā)熱情況。主電機溫升不得超過100℃，其他電機及風機、軸承座溫升不得超過65℃，減速器溫升不得超過80℃。
其次，及時檢查火管燒蝕及爐壁情況，以保障加熱爐正常運行。運行過程中如發(fā)現(xiàn)不正常的沖擊、噪音，應停機檢查。出現(xiàn)故障，必須立即停機，迅速查明原因，做到及時處理。烘干機烘干作業(yè)完畢，待熱風溫度下降到60℃以下關(guān)閉風機，出清爐中余火，讓烘箱內(nèi)殘存茶葉出凈后，停止主機運轉(zhuǎn)。檢查烘箱底部有無漏葉堆積，如有要清掃干凈，防止起火。每班應給各潤滑點加注潤滑油(脂)一次，潤滑油(脂)應確保清潔。每個班次都應在套筒滾子鏈上涂抹機袖加以潤滑，并注意檢查減速器是否保持規(guī)定油位。檢查機座的固定螺栓是否松動并堅固，支承彈簧連接松緊情況并時行調(diào)整，設備的接地情況并保障可靠，電腦板的控制、風輪、熱交換器的靈活程度。直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，按照干燥介質(zhì)與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。
轉(zhuǎn)筒烘干機故障處理方法
一、轉(zhuǎn)筒烘干機的電動機單機試運轉(zhuǎn)2~3小時，聯(lián)動減速機運轉(zhuǎn)2~3小時。
二、轉(zhuǎn)筒烘干機起動之前，用卷揚機或人工絞車轉(zhuǎn)動胴l~2圈，無問題后再聯(lián)動試運。
三、試運過程中，傳動部件發(fā)生不正常聲音，應停車檢查，如果大小齒輪嚙合音響不正常，是由于軸承或地腳螺栓松動，應重新調(diào)整嚙合間隙。
四、經(jīng)常檢查托輪及傳動軸承溫度，溫升不超過60℃，超過此溫度應停車檢查軸瓦接觸情況，如接觸不良，則應重新刮研。
五、密封裝置與胴ti發(fā)生局部摩擦，應停車進行調(diào)整。