挖泥船絞刀齒為中碳多元合金鑄鋼,鑄造流動性較差,鑄件易形成枝晶偏析,鑄件的化學成分不均勻度較大3。采用擴散退火可以改善成分不均等鑄造缺陷,但擴散退火時間長,成本高,能耗大。采用正火處理改善成分偏析也有很大的局限性。終采用高溫淬火、回火處理解決了問題。但高溫加熱奧氏體晶粒長大,冷卻后組織粗大,故要進行二次淬火并低溫回火，結果絞刀齒的力學性能達到了技術要求。此工藝時間短,可操作性強,有一定的推廣價值。

對應于不同的土質選用不同類型的絞刀。其特性分別如下:硬土絞刀:因需要承受作用在絞刀齒上的沖擊力，絞刀輪廓較小且堅實牢固，絞刀本體、絞刀齒及齒座需要用耐磨材料，絞刀齒定位要以確保絞刀齒入土角度是9o，破碎的進入泥泵的碎塊尺寸不可超過泥泵的流道。

沙土絞刀:應適合獲取高產率的吸入，寬且扁平的輪廓耐磨的絞刀齒，當然的絞刀齒座定位同樣需要。

粘土絞刀:主要防止絞刀被黏住，一般采用五臂絞刀(比其他類型絞刀少一臂)，輪轂開放，絞刀齒裝配數量增加但尺村相對較小少。

修理要求

1高錳片焊接，可用GB/T983-1995中A132焊條作打底焊，再用高錳鋼焊條堆焊。要制定焊接工藝確保焊接質量。

2 對中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀本體和齒座的安裝，應進行焊前預熱。

3采用噴焊法修理刀片時，噴焊前待噴焊表面應將污垢清除干凈并打磨粗化見金屬光澤后立即噴焊，焊前預處理及焊接工藝要求應按CB/T3934有關規定。焊接硬度要求不低于 HRC50。

4用基自熔合金粉末噴焊，焊層應無明顯裂紋:用鐵基自熔合金粉末噴焊，焊層允許有非穿透性微裂，但每只刀片不應多于5處，且間隔不應小于150mn。

5 對中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀齒座，安裝在刀臂上，在焊接前，清除干凈待焊表面污垢，應進行焊接預熱，焊后保溫。如采用高錳鋼等耐磨焊條，應制定焊接工藝，檢驗標準，確保焊接質量

常用的挖泥船絞刀頭為冠狀性，閉合絞齒式，刀片一般分為4片或者五片，根據工作量大小決定絞刀頭大小

挖泥船絞刀頭功能及特點：

1.自動計量標定系數，自動測量系統零點。

2.結構緊湊運行穩定可靠。

3.對動態零點非線性輸料特性進行跟蹤處理。

4.具有儀表自診斷和計算機聯網功能。

5.重力稱量與螺旋輸送方式結合，實現動態連續計量。

6.手動置入各種參數，運行操作可手動/自動切換。