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鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力腐蝕裂紋的預(yù)防措施：應(yīng)力腐蝕的形成必須同時具有三個因素的綜合作用,即材質(zhì)、介質(zhì)和拉應(yīng)力。因此，應(yīng)從三方面的影響因素著手，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、安裝施工到生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)采取相應(yīng)措施。
（1）材質(zhì)：采用雙相不銹鋼材料；選擇與母材的化學(xué)成分和組織基本一致的焊材（等成分原則）；
（2）介質(zhì)：必須具體考慮介質(zhì)對母材腐蝕的可能性，為了減輕或消除特定環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕，可在介質(zhì)中加緩蝕劑。也可采用表面處理技術(shù)，在構(gòu)件表面制備犧牲陽極涂層或物理隔離涂層。
（3）應(yīng)力包括： ①焊接過程中選擇合理的接頭形式，減小殘余應(yīng)力；②正確的焊接順序；③合適的熱輸入；④焊后可以進行進行消除應(yīng)力處理。
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鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)要點有哪些？
節(jié)點優(yōu)化
（1）梁柱節(jié)點：梁柱節(jié)點通常采用剛性連接，確保梁上下翼緣與柱翼緣焊接牢固，腹板與柱翼緣剪力板連接，對于有抗震設(shè)防要求的建筑，應(yīng)與梁翼緣設(shè)置與其等厚的水平加勁肋，并與柱全熔透焊接。在每個梁翼緣對應(yīng)位置設(shè)置柱的水平加勁肋可加強梁柱節(jié)點的剛度與穩(wěn)定性，對于截面高度較小的梁腹板可加大局部高度，但須注意腋部翼緣坡度。
（2)、拼裝節(jié)點：對于高度較高的柱與跨度較大的梁，常選用多段現(xiàn)場拼接的措施加長，須注意柱接頭不在框架節(jié)點塑性區(qū)內(nèi)，并須滿足極限承載力要求。Ⅰ字形截面柱接頭翼緣可采用全熔透坡口焊接，腹板采用高強度螺栓連接，另外就是柱外懸臂梁段與中間梁段連接時在翼緣采用全熔透焊接，腹板采用高強度螺栓連接；翼緣、腹板采用全熔透焊接。
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影響鋼結(jié)構(gòu)廠房建筑造價的因素有哪些呢？
1、基礎(chǔ)造價與鋼結(jié)構(gòu)廠房所在地的地質(zhì)有密切關(guān)系，基礎(chǔ)施工工期約占廠房總工期的25%左右，基礎(chǔ)造價是鋼結(jié)構(gòu)廠房總造價的15%。設(shè)計時要重視廠房所在地地質(zhì)報告，選擇合理基礎(chǔ)型式，控制基礎(chǔ)的載面與埋深對鋼結(jié)構(gòu)廠房總造價起到了積極作用。
2、鋼梁設(shè)計：矩形截面梁是普通的受彎構(gòu)件，在設(shè)計時常被使用，但材料利用率很低。一是因為靠近中和軸的材料應(yīng)力較低;二是梁的彎矩沿梁長是變化的。由于等截面梁大部分區(qū)段應(yīng)力低，材料得不到很好利用，只有在軸心受力時，材料利用率才可提高。因此，設(shè)計時可采用平面桁架代替矩形梁，平面桁架相當于掏空的梁，將梁中多余的材料掏去，這樣既經(jīng)濟，自重又可減輕。它還可發(fā)展為空間網(wǎng)架，材料的利用率就能大幅提高。
3、柱網(wǎng)設(shè)計：柱網(wǎng)布局是確定立柱的跨度與間距，在工藝要求允許的情況下，盡量選擇小跨度的門式鋼架較為經(jīng)濟。一般情況下，門式剛架的較優(yōu)間距為6m－9m，當設(shè)有大噸位吊車時，經(jīng)濟柱距一般為7m－9m，不宜超過9m，超過9m時，屋面檁條、吊車梁與墻架體系的用鋼量也會相應(yīng)增加，造價并不經(jīng)濟。因而柱網(wǎng)布局是否合理對鋼結(jié)構(gòu)廠房造價有很大的影響。
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鋼結(jié)構(gòu)涂漆前怎么快速處理表面？
工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
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