PP儲罐是一種用于儲存液體和氣體的密封容器,在石油化工等的行業中經常用的到,隨著儲罐行業地不斷發展,也走進了越來越多的行業,為了好地使用此設備，用戶應該多地去了解設備。

1、壓強即所測內部壓強比“理論真空”多少壓強。它所比較的對象為理論狀態的真空壓強值。由于工藝所限,我們無論如何都不能將內部壓強抽到真空0Pa這個數值,因此, PP儲罐所抽的真空值比理論真空值要高。所以當用真空表示時,數值前面無負號。

2、相對壓強

相對壓強即所測內部壓強比'大氣壓”低多少壓強。表示出系統壓強實際數值低于大氣壓強的數值。由于容器內部空氣被抽,因此，內部的壓強始終低于容器外部壓強。所以當用相對壓強或者表壓強表示的時候,數值前面要帶負號,表示容器內部壓強比外部壓強低。

PP板材塑料具有相對密度小、良好的力學性能、成型加工性能好、較高的耐熱性、化學性能好、電絕緣性等優點，得到市場廣泛認同及應用。但是PP板為惰性表面材料，粘接問題一直困擾著生產相關產品行業的朋友。

對于pp板的粘接我們應該如何處理呢：

1、表面處理，先用碎布將材質表面上的油污或灰塵擦去。

2、用毛刷或刮板將塑料膠水均勻的涂刷在理后的待粘PP板上，施膠應厚薄均勻、到位，不留粘結盲點。必要時雙面涂膠。

3、施膠后應晾置5～8分鐘(待手觸膠體不拉絲為宜)，再貼合，加壓使兩面緊密貼合。

4、貼合當即就有一定的強度，約2小時表干，24小時之后測Z佳強度。

電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。電鍍工藝設備一般是指上述直接對零件進行加工處理的生產設備。鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得品質優鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機，刷光機，噴砂機，滾光機和各類固定槽。