摩擦接近于有效摩擦面的厚度時，需更換新的摩擦片來調整間隙。有效的摩擦厚度磨耗的程度與其工作量是由直接關系的。摩擦面之摩擦力產生之轉矩加以利用之此種制動器/離合器，避免不了摩擦而隨之聯結的工作量，后隨著時間漸漸磨耗。在進一步來說，又可以分為:1、失電電磁制動器，即通電釋放，但斷電即沒有電力輸入的時候通過彈簧力加壓制動的電磁失電制動器，MTZ1系列。電磁制動器、離合器的摩擦面的磨損程度，乃依其使用狀況而變動（磨損速度慢或者快）。

摩擦干式電磁制動器平常使用摩擦面的溫度是在90℃以下，曾經有過這樣的案例，一客戶使用電磁離合器、制動器，溫度達到100℃，隨后不久，電磁制動器、離合器的令片被燃燒掉。天機傳動建議廣大用戶，在選電磁制動器、離合器，請將使用情況（或者要達到什么程度/目的）告知天機傳動客服，并參考給予的建議，寧可選大一個型號也不選小一個型號。當然隨著中國的發展，國內的各個行業也有了飛速的發展，這也使國內的制動器與進口電磁制動器的差距越來越小，相信有朝一日國內的制動器品牌會追趕上并超越進口電磁制動器。

磁粉制動器裝置在鍍膜機的退繞單元上，由張力控制器根據張力檢測器檢測出帶材的張力產生的張力信號進行反饋控制，磁粉制動器更廣泛應用于印刷、包裝、紡織機械領域的自動壓平模切機、自動糊折合機、單張紙膠印機、自動模切機、薄膜貼合機、分條機、紙袋機、凹印機、驗布機、紡織機、涂布機、腹膜機以及金屬處理機等等領域。斷電式電磁制動器工作原理：其構造是以盤管發條將剎車片壓住，利用其摩擦力來產生制動扭力。

磁粉制動器用于鍍膜機的主要作用是傳送穩定的張力給退繞單元，確保均勻的鍍膜。磁粉離合器是安裝在退繞輥上時控制薄膜的張力，其主要作用是可以淜動狀態時，通過改變激磁電流的大小可任意改變滑動轉矩，所以它無需要機械制動那樣繁覆調整。當電磁線圈斷電時，在彈簧的作用下，制動盤與銜鐵、聯結板產生摩擦力，通過軸套傳給傳動軸使軸制動。采用的材料，非磁飽和型結構和合理的磁路設計，產品體積小，轉矩大、響應時間短、線性范圍寬、轉矩回差小，并選用的磁粉，耐磨損、耐老化。

隨著自動控制技術的發展，電磁制動器的品種不斷更新，性能不斷提高，電磁制動器是很有發展前途的執行元件。電磁制動器被用來產生制動力矩，使電動機迅速而準確地停止運轉，在機床、吊車、等頻繁啟動和制動的機械設備中有廣泛的應用。

電磁制動器通過對結晶器施加一個與鑄流方向垂直的靜態磁場而對流動的鋼液進行制動。鋼流由于電磁感應而產生感應電壓，因此在鋼液中產生感應電流，這些電流由于受到靜態磁場的作用而產生一個與鋼水運動方向相反的制動力。鋼液的流速越快，制動力也越大。通電查抄應在不帶負載下舉行，以免產肇變亂檢測要領機床電氣妨礙常接納的檢測要領緊張有電壓法、電阻法、短路法、開路法和電流法等等。電磁制動器具有一個單一的、覆蓋整個板坯寬度的靜態磁場。電磁制動技術可抑制水口射流速度，減緩沿凝固殼向下流動，促進夾雜物和氣泡上浮。

電磁制動器是通過線圈的通斷電來控制離合器結合和分離，在使用電磁制動器的時候，我們需要隨時對它進行調節，那么，在調節電磁制動器的過程中需要注意哪些問題呢?

電磁制動器摩擦片經過長時間的運轉后產生一定的磨損，使銜鐵與電磁鐵的間隙越來越大，彈力壓簧長度伸長，減小，引起打滑。間隙過大時，則會影響銜鐵線圈的吸合電壓上升、銜鐵不能吸合、容易

燒毀其他電器原件。使用離合器時，檢查轉動皮帶的松緊度，用大拇指按下大約15mm左右，調節到張力適合，過松時皮帶會打滑，需調緊。

電磁制動器調節時，需明確具體要求，若剎車間距調節過小，以至摩擦片未能夠完全脫開，從而造成電機負荷加大或皮帶打滑，機械部能夠正常運轉。若啟動間距調節過大，離合器工作時線圈電壓升高，易燒毀整流橋或離合器線圈。